İş mili izlemenin temel yönleri
Titreşim İzleme
Amaç
: Milden titreşim sinyallerini toplayarak ve analiz ederek, dengesizlik, aşınma veya gevşeklik gibi herhangi bir anormallik olup olmadığını belirlemek mümkündür.
Yöntem
: Tipik olarak, ivme sensörleri titreşim sinyallerini toplamak için kullanılır ve titreşim spektrumu ve zaman alanı dalga formu analiz edilir.
Dikkat edilmesi gereken noktalar
: Genellikle milin uç yüzündeki yatak pozisyonuna yakın uygun izleme noktalarını seçin. Hem yatay hem de dikey karşılaştırmalar için titreşim sinyallerini birçok kez toplayın ve analiz edin.
Sıcaklık izleme
Amaç
: Aşırı iş mili sıcaklığı, yağlayıcı performansta, artan aşınma ve hatta güvenlik olaylarında bir düşüşe yol açabilir.
Yöntem
: İş mili sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek için termokupllar veya kızılötesi termometreler kullanın ve bunu ayarlama değeri ile karşılaştırmak.
Dikkat edilmesi gereken noktalar
: Milin normal sıcaklık aralığında çalışmasını sağlamak için soğutma sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını düzenli olarak kontrol edin.
Hız izleme
Amaç
: Mil hızının stabilitesi doğrudan işleme doğruluğunu etkiler.
Yöntem
: İş mili hızını gerçek zamanlı olarak izlemek için hız sensörlerini kullanın ve bunu ayarlama değeri ile karşılaştırmak.
Dikkat edilmesi gereken noktalar
: Mil motoru ve iş mili arasındaki bağlantının gevşek bağlantılar nedeniyle hız dengesizliğini önlemek için güvenli olup olmadığını kontrol edin.
Mil doğruluk tespiti
Radyal ve son çıkış tespiti
: Milin radyal salınımını ve bitişini ölçmek için bir elektronik mikrometre kullanın. Muayene döngüsünün her 3000 saatlik çalışma olması önerilir.
Dikkat edilmesi gereken noktalar
: Manuel modda, iş mili uzatın ve kelepçeleyin, ilgili parçaları temizleyin, mikrometreyi önceden yükleyin, sıfırlayın ve daha sonra maksimum farkı kaydetmek için iş mili döndürün.
İş mili kelepçe kuvveti tespiti
Amaç
: İş mili kelepçeleme kuvvetinin, işleme sırasında aletin gevşemesini önlemek için gereksinimleri karşıladığından emin olun.
Yöntem
: Kelepleme kuvvetini ölçmek için bir kuvvet göstergesi kullanın. Muayene döngüsü her 3000 saatlik çalışır.
Dikkat edilmesi gereken noktalar
: Kuvvet göstergesini iş mili içine yerleştirin, değeri okuyun ve standart değerle karşılaştırın. Minimum değerin altındaysa, yayını kontrol edin veya değiştirin.
Mil Yağlama Sistemi Tespiti
Amaç
: Mil aşınmasını azaltmak için yağlama sisteminin düzgün çalıştığından emin olun.
Dikkat edilmesi gereken noktalar
: Yağlama sistemi yağ hatlarının engellenmediğini, yağ pompasının ve yağ filtresinin iyi durumda olup olmadığını ve yağlama yağ kalitesinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
Mil izleme için not edilecek noktalar
Düzenli İzleme
: Haftalık, aylık veya üç aylık kapsamlı izleme gibi makine kullanımı ve çevreye dayalı makul bir izleme programı geliştirin.
Veri kaydı ve analizi
: Her izleme oturumundan verileri kaydedin ve eğilimleri analiz etmek ve potansiyel sorunları zamanında tanımlamak için geçmiş verilerle karşılaştırın.
Birden çok yöntemi birleştirmek
: Titreşim, sıcaklık ve hız izlemeye ek olarak, hata tanısının doğruluğunu artırmak için gürültü izleme, yağlama izleme ve diğer yöntemleri birleştirin.
Önleyici bakım
: İzleme sonuçlarına dayanarak, makine kesinti süresine neden olan ani arızalardan kaçınmak için önceden bakım planları geliştirin ve aşınmış parçaları zamanında değiştirin.
Güvenli çalışma
: İzleme ve bakım yaparken, güç kaynağının bağlantısını kestiğiniz, koruyucu ekipman giydiğinizden ve operasyonel güvenliği sağladığınızdan emin olun.
Yukarıdaki izleme yöntemlerini ve noktalarını uygulayarak, Mil'in CNC makinelerinde çalışma koşulu hakkında kapsamlı bir anlayış kazanabilir, potansiyel problemleri zamanında tanımlayabilir ve çözebilir ve makinenin etkili çalışmasını ve işleme doğruluğunu sağlayabilirsiniz.