CNC Takım Takımı Kılavuzu burçlarının ortak başarısızlıkları

I. Ortak başarısızlıklar ve nedenler

1. Giymek
   • Neden : Kılavuz burç, makine çalışması sırasında hareketli parçalara sürekli olarak temas eder ve sürtünür ve zamanla aşınmaya yol açar.
   • Darbe : Aşınma, kılavuz burç ve hareketli parçalar arasındaki boşluğu artırabilir ve makinenin hassasiyetini ve stabilitesini etkileyebilir.
2. Gevşeme
   • Neden : Kılavuz burcunun montaj cıvataları gevşeyebilir veya düşebilir veya kılavuz burcunda tasarım veya üretim kusurları olabilir.
   • Darbe : Gevşeme, rehber burcunun makine çalışması sırasında değişmesine neden olabilir, böylece makinenin hassasiyetini ve stabilitesini etkileyebilir.
3. Çatlama
   • Neden : Kötü yağlama veya aşırı darbe yükleri gibi bazı durumlarda, kılavuz burç çatlayabilir.
   • Darbe : Çatlamış bir kılavuz burç artık rehber işlevini yerine getiremez ve bu da makine operasyonel arızalarına yol açar.
4. Sızdırmazlık performansı azaltılmış
   • Neden : Kılavuz burcun sızdırmazlık unsurları yaşlanabilir, hasar görebilir veya uygunsuz bir şekilde kurulabilir.
   • Darbe : Azalan sızdırmazlık performansı, harici kirleticilerin makineye girmesine izin vererek performansını ve ömrünü etkileyebilir.

II. Başarısızlıklar için çözümler

1. Görsel inceleme yöntemi
   • Adım : İlk olarak, kılavuz burcunun yüzeyinde aşınma veya çatlaklar gibi herhangi bir anormal fenomen olup olmadığını gözlemlemek için görsel inceleme kullanın. Aynı zamanda, kılavuz burcun montaj cıvatalarının gevşek veya eksik olup olmadığını kontrol edin.
   • Amaç : Görsel olarak inceleyerek, arıza noktasını hızlı bir şekilde bulabilir ve sonraki onarımlar için bir temel sağlayabilirsiniz.
2. Aşınmış parçaları değiştirin
   • Adım : Şiddetli aşınma ile rehber burçlar için, zamanında değiştirilmeleri gerekir. Değiştirmeden önce, yeni kılavuz burcunun boyutunun ve malzemesinin orijinal olanla tutarlı olduğundan emin olun.
   • Amaç : Makinenin hassasiyetini ve stabilitesini sağlamak için kılavuz burcun rehberlik ve sabitleme işlevlerini geri yükleyin.
3. Gevşek parçaları sıkın
   • Adım : Gevşek kılavuz burçlar için, montaj cıvatalarının tekrar verilmesi gerekir. Sıkma işlemi sırasında, önceden sıkıcı kuvvete ve cıvataların sıkma sırasına dikkat edin.
   • Amaç : Makinenin hassasiyetini ve stabilitesini koruyarak, rehber burcunun makine çalışması sırasında değişmediğinden emin olun.
4. Çatlak parçaları değiştirin
   • Adım : Kırık kılavuz burçlar için, tüm kılavuz burç montajının değiştirilmesi gerekir. Değiştirmeden önce, başka hiçbir parçanın hasar görmemesini sağlamak için makinenin kapsamlı bir incelemesini yapın.
   • Amaç : Makinenin normal çalışmasını geri yükleyin ve arızanın genişlemesini önleyin.
5. Mühürleri inceleyin ve sürdürün
   • Adım : Kılavuz burçların mühürlerinin yaşlanıp zarar görmediğini veya uygunsuz bir şekilde kurulup kurulmadığını düzenli olarak inceleyin. Sorunlar bulunursa, contaları zamanında değiştirin veya ayarlayın.
   • Amaç : Harici kirleticilerin makineye girmesini önlemek için kılavuz burcun sızdırmazlık performansından emin olun.

III. Günlük bakımda önleyici tedbirler

1. Yağlamayı geliştirin
   • Yöntem : Kılavuz burç ve hareketli parçalar arasındaki sürtünme katsayısını azaltmak için kılavuz burcunu düzenli olarak yağlayın, böylece aşınmayı azaltır.
   • Amaç : Kılavuz burcun servis ömrünü uzatın ve makinenin hassasiyetini ve stabilitesini geliştirin.
2. Düzenli muayene ve bakım
   • Yöntem : Kılavuz burcunun aşınma ve gevşeme koşullarının kontrol edilmesi de dahil olmak üzere makinenin düzenli kapsamlı denetimleri ve bakımı yapın.
   • Amaç : Makinenin normal çalışmasını sağlamak için potansiyel hataları zamanında tespit edin ve ortadan kaldırın.
3. Üretim kalitesini iyileştirin
   • Yöntem : Kılavuz burcunun üretim süreci sırasında, malzeme seçimi, işleme işlemleri ve kalite kontrolü kesinlikle kontrol edin.
   • Amaç : Kılavuz burcunun kalitesini ve performansını iyileştirerek arızaların meydana gelme olasılığını azaltır.