İşleme sisteminde deformasyona neden olan İsviçre tipi tornalar kuvvetlerinin işleme sisteminde deformasyon nasıl hafifletilir

İşleme sisteminde deformasyona neden olan kuvvetler

• Kesme kuvveti : Kesme işlemi sırasında kesme aracı ile iş parçası arasındaki etkileşim kuvveti. Kesme kuvvetinin büyüklüğü ve yönü, kesme derinliği, besleme hızı ve kesme hızındaki değişikliklere göre değişir.
• Sıkıştırma kuvveti : İş parçasını yerinde tutmak için fikstür tarafından uygulanan kuvvet. Aşırı veya düzensiz dağılmış sıkıştırma kuvveti, iş parçasının deformasyonuna neden olabilir.
• Yer çekimi : İş parçası ve makine bileşenlerinin ağırlığı. Büyük veya ince iş parçalarını işlerken, yerçekimi iş parçasının bükülmesine veya makine bileşenlerinin deformasyonuna neden olabilir.
• Atalet kuvveti : Yüksek hızlı işleme veya hızlı hareket sırasında iş parçasının ve aletin ataleti nedeniyle üretilen kuvvet.

Kuvvet kaynaklı deformasyonun etkisini azaltma yöntemleri

• İş parçası sertliği : İnce şaftlar ve ince duvarlı parçalar gibi düşük sertliğe sahip iş parçaları için, destek ekleyerek veya daha yüksek sertliğe sahip malzemeler kullanarak sertliklerini artırın.
• Fikstür sertliği : Yüksek hassasiyetli, yüksek rigniteli armatürleri seçin ve sıkıştırma kuvvetinin eşit dağılımını sağlayın.
• Makine bileşeni sertliği : Sertleşen kaburgalı yatak tasarımları ve yüksek hassasiyetli kılavuzlar gibi yüksek yoğunluklu makine bileşenlerini kullanın.

• Fikstür seçimi : Konumlandırma doğruluğunu ve sıkıştırma stabilitesini sağlamak için iş parçasının şekli ve boyutuna göre uygun armatürleri seçin.
• Düzenli fikstür kalibrasyonu : Hassasiyetlerini ve güvenilirliğini sağlamak için fikstürün konumlandırma ve kenetleme elemanlarını periyodik olarak inceleyin.

• Kesme kuvveti optimizasyonu : Kesme hızını, besleme hızı ve kesme derinliğini uygun şekilde seçerek kesme kuvvetinin işleme sistemi üzerindeki etkisini azaltın.
• Kaplamalı kesme aletleri : Makine edilmesi zor malzemeler için, alet dayanıklılığını artırmak ve aşınmayı azaltmak için ALCRN kaplı aletler gibi uygun kaplamalı kesme aletlerini seçin.

• Hata Tazminat Yöntemi : Mevcut eksen sapmalarını telafi etmek ve işleme doğruluğunu artırmak için CNC sisteminin telafi fonksiyonunu kullanın.
• Akıllı Kontrol Sistemleri : İşleme işlemi sırasında hataları gerçek zamanlı olarak ayarlamak için geri tepme telafisi ve termal hata telafisi teknolojileri gibi akıllı kontrol sistemlerini tanıtın.

• İşleme ortamının kontrolü : Çevresel faktörlerin makine doğruluğu üzerindeki etkisini azaltmak için işleme ortamında stabil sıcaklığı ve nemi koruyun.
• Termal deformasyonun azaltılması : Isı kaynaklarının işleme sistemi üzerindeki etkisini en aza indirmek için yalıtım malzemeleri ve sabit sıcaklık kesme sıvıları kullanma gibi termal yalıtım ölçümlerini uygulayın.

• Temizlik ve Yağlama : Makineden ve fikstürden düzenli olarak yongalar ve kir temizleyin ve hareketli parçaları yağlayın.
• Muayene ve Değiştirme : Makinenin ve fikstürün aşınmasını periyodik olarak inceleyin ve derhal ciddi şekilde aşınmış bileşenleri değiştirin.