Turn değirmeni işleme torna ile esnek üretim nasıl elde edilir

Freze ve dönüş merkezleri, tek bir kurulumda dönüş, öğütme, sondaj ve dokunma gibi çoklu işlemleri tamamlamak için çok eksenli bağlantı teknolojisini kullanır. Çoklu işlemlerin bu entegrasyonu, kurulum sayısını ve işleme süresini azaltır, böylece üretim verimliliğini artırır.

Makineler, iş iğleri, araç dergileri ve serbestçe birleştirilebilen veya yükseltilebilen kılavuzlar gibi temel bileşenlerle modüler bir tasarım benimser. Bu tasarım sadece makinenin esnekliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda farklı işleme gereksinimlerine göre hızlı ayarlamaları da kolaylaştırır.

Otomatik yükleme ve boşaltma sistemleri, otomatik araç değiştirme sistemleri (ATC) ve palet değişim cihazları (APC) gibi otomasyon birimleri ile donatılmış, bu makineler sürekli insansız işlemler elde eder. Bu otomatik işlevler, makinelerin gece vardiyaları ve hafta sonları sırasında normal çalışmasını destekleyerek makine kullanım oranlarını artırırken işgücü sıkıntılarını ele alır.

Akıllı kontrol sistemleri, CNC sistemleri ve akıllı kontrol algoritmaları aracılığıyla, çeşitli küçük parti parçalarının verimli karma hat üretimini sağlar. Kontrol sistemi, işleme işlemini üst düzey bilgisayardaki zamanlama bilgilerine göre otomatik olarak ayarlayabilir ve farklı işleme nesneleri arasında hızlı bir şekilde geçiş yapabilir.

Bazı öğütme ve dönüş merkezleri, takım tutucu montaj plakaları ve elektrik aleti tutucuları gibi hızlı değişim cihazları ile donatılmıştır. Takım tutucu kurulum plakasını döndürerek, makine hızla dönme ve öğütme arasında geçiş yapabilir ve işleme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.

Robot entegre kontrol sistemi, her makinedeki parçaların doğru tamamlanma süresine göre iş parçası tutucuyu otomatik olarak değiştirebilir ve iş parçası tutucunun zamanında otomatik değiştirilmesine ulaşabilir.

Esnek Üretim Sistemleri (FMS), çeşitli küçük parti parçalarının otomatik olarak işlenmesini sağlamak için çoklu öğütme ve dönüş merkezlerini entegre edebilir. Hat tarafı kütüphaneleri ve dinamik zamanlama sistemleri aracılığıyla, sistem, işleme görevlerini parçaların işleme ilerlemesine göre esnek bir şekilde düzenleyebilir ve her makinenin sürekli olarak kesintisiz çalışmasını sağlar.

Hızlı değişim ve otomasyon değişim ve hata ayıklama sürelerini önemli ölçüde azaltır. Örneğin, freze ve dönüş merkezleri kullanan hassas parça üreticisi, geleneksel ekipmanla 4 saatten sadece 15 dakikaya geçiş süresini kısalttı ve üretim verimliliğini%60 artırdı.

Otomasyon birimleri ve esnek üretim hatları, insansız koşullarda sürekli makine çalışmasını destekleyerek üretim verimliliğini daha da artırır.

Otomasyon ve akıllı kontrol sistemleri yoluyla, makine kullanım oranları tek makineler için% 40-% 50'den% 90'a ve bazı durumlarda% 95'e kadar artırılabilir. Bu yüksek kullanım oranı sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın birim maliyetini de azaltır.

Esnek üretim sistemleri, çeşitli küçük grup parçaların üretim ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde uyum sağlayabilir. Makineler, işleme programlarını, araçlarını ve fikstürlerini farklı işleme görevlerine göre hızlı bir şekilde ayarlayabilir. Bu esneklik, şirketlerin piyasa değişikliklerine ve müşteri taleplerine daha iyi yanıt vermesini sağlar.

Otomasyon ve insansız işlemler emeğe bağımlılığı azaltır. Örneğin, esnek üretim hatlarının yardımıyla, başlangıçta 24 kişinin sürekli çalışmasını gerektiren bir atölye, şimdi sadece 10 kişiyle çalıştırılabilir ve minimal personel veya hatta insansız bir operasyona ulaşabilir.

Yüksek hassasiyetli işleme yetenekleri ve öğütme ve dönüş merkezlerinin otomatik kontrol sistemleri, işleme işleminin istikrarını ve tutarlılığını sağlar. Kurulum sayısını azaltarak ve işleme hataları, ürün kalitesi önemli ölçüde iyileştirilir.

Freze ve dönüş merkezleri, karmaşık geometrik şekilleri ve ince şaft parçalarını işleyebilir, bu da onları özellikle yüksek hassasiyet ve karmaşık şekilli parçalar için uygun hale getirir.