Torna-Freze İşleme ve Kalıp Üretimi

Torna ve frezelemenin bir arada kullanıldığı işleme teknolojisi, kalıp imalatı alanında giderek daha geniş uygulama olanakları göstermektedir.

Karmaşık boşluklu kalıpların işlenmesinde tornalama-frezeleme kompozit teknolojisi, tornalama, frezeleme ve delme gibi birden fazla işlemi tek bir sıkıştırma ile tamamlayarak, çoklu sıkıştırmanın neden olduğu kümülatif hataları etkili bir şekilde önler. Özellikle hassas enjeksiyon kalıpları ve döküm kalıplarının imalatı için geliştirilen beş eksenli bağlantı torna freze kompozit merkezi, derin boşluklar ve dar oluklar gibi karmaşık geometrik özelliklerin işlenmesindeki zorluklarla mükemmel bir şekilde başa çıkabilmekte ve geleneksel proseslere kıyasla üretim döngüsünü %40&39;ın üzerinde kısaltabilmektedir.

Konformal soğutma kalıplarının işlenmesi, torna freze kompozit teknolojisinin yenilikçi değerini en iyi şekilde yansıtır. Geleneksel proses, montajdan önce kalıp çekirdeğinin ve soğutma suyu kanalının ayrı ayrı işlenmesini gerektirirken, modern torna ve freze kompozit ekipmanları, kalıp ham parçası üzerindeki üç boyutlu bükülmüş konformal soğutma kanallarını doğrudan işleyebilir. Bu entegre işleme yöntemi, soğutma verimliliğini %50 oranında artırıyor ve geleneksel ekleme kalıplarının sızıntı riskini tamamen ortadan kaldırıyor.

Mikro kalıp işleme alanı, torna freze kompozit teknolojisi için yeni bir savaş alanı haline geliyor. Mikro konnektörler ve optik lensler gibi hassas kalıpların boşluk boyutu genellikle milimetrenin altındadır. Ultra yüksek hızlı mil ve nano ölçekli enterpolasyon fonksiyonu ile torna ve freze kompozit ekipmanları, 0,1 mm çapındaki bir alanda ince torna ve mikro freze kompozit işlemlerini tamamlayabilmektedir. Bu hassas işleme kabiliyeti kalıpların ömrünü 3-5 kat artırırken, özellikle tıbbi cihazlar ve elektronik konnektörler gibi üst düzey kalıpların üretim ihtiyaçları için uygundur.

Yeşil üretim konseptinin yaygınlaşması, kalıp tamiri alanında torna ve freze teknolojisinin birleşiminin öne çıkmasını sağlamıştır. Geleneksel kalıp onarımı, işleme için parçaların sökülmesini ve farklı ekipmanlara taşınmasını gerektirirken, modern torna ve freze kompozit merkezleri, freze çıkarma, lazer kaplama yeniden imalatı ve aşınmış parçaların hassas işlenmesi gibi tüm süreçleri yerinde tamamlayarak onarım verimliliğini %60&39;ın üzerinde artırabilir. Özellikle büyük otomotiv kalıplarının kısmi onarımında bu entegre işleme yöntemi, nakliye maliyetlerinde ve duruş sürelerinde %90 oranında tasarruf sağlayabiliyor.

Gelecekte yapay zeka teknolojisinin entegrasyonuyla torna ve frezelemenin bir araya getirilmesi kalıpların akıllı üretimini daha da güçlendirecektir. Makine öğrenimi algoritmaları ile işleme parametrelerinin optimize edilmesi ve sanal hata ayıklama için dijital ikiz teknolojisi ile birleştirilmesiyle, torna ve freze kompozit ekipmanları farklı kalıp malzemelerinin kesme özelliklerine otonom olarak uyum sağlayabilecek, takım aşınmasından kaynaklanan boyutsal sapmaları otomatik olarak telafi edebilecek ve nihayetinde kalıp işlemede "insansız" hassas üretim gerçekleştirilebilecek. Bu teknolojik evrim sadece kalıp atölyesinin üretim şeklini değiştirmeyecek, aynı zamanda tüm kalıp üretim sektörünün kalite standartlarını ve teslimat sistemini yeniden tanımlayacaktır.