Guangdong JSWAY CNC Takım Tezgahı Co., Ltd. 2004'ten beri.
CNC taret freze makinelerinin çalışma prensibi
CNC taret freze makinelerinin çalışma prensibi
giriiş
CNC taret freze makineleri çok yönlülükleri ve hassasiyetleri için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makineler, değirmencilik işlemini otomatikleştirmek için bilgisayar sayısal kontrol (CNC) teknolojisine güvenerek karmaşık parçaların verimli ve doğru üretimini sağlar. Bu makalede, nasıl çalıştıklarını ve sundukları avantajları anlamak için CNC taret freze makinelerinin çalışma prensibini inceleyeceğiz.
CNC taret freze makinelerini anlamak
CNC taret freze makineleri, dikey kolon olarak da bilinen sabit bir iş mili ve yatay olarak ayarlanabilir bir tablodan oluşur. İş mili, malzemeyi iş parçasından çıkarmak için yüksek hızlarda dönen öğütme kesicisini tutar. Ayarlanabilir tablo, iş parçasının istenen özelliklere göre hassas bir şekilde konumlandırılmasına izin verir.
CNC teknolojisinin rolü
CNC taret freze makinelerini geleneksel freze makinelerinden ayıran temel bileşenlerden biri, CNC teknolojisinin entegrasyonudur. Bu teknoloji, makinenin hareketleri üzerinde hassas kontrol sağlar, bu da doğru ve tekrarlanabilir işleme işlemlerine neden olur. CNC sistemleri, aracın yolunu ve seyahat hızı dikte etmek için önceden programlanmış talimatları kullanır.
CNC taret freze makinelerinin avantajları
CNC taret freze makineleri, manuel meslektaşlarına göre çeşitli avantajlar sunar. Sağladıkları temel avantajlardan bazılarını keşfedelim:
1. Artan verimlilik: CNC taret freze makineleri, manuel öğütme ile karşılaştırıldığında önemli zaman tasarrufu sağlayarak freze işlemlerini hızla gerçekleştirebilir. İşlemlerin otomasyonu, sürekli makine çalışmasına, boşta kalmayı azaltmaya ve verimliliğin artırılmasına izin verir.
2. Gelişmiş hassasiyet: CNC teknolojisi, işleme işlemlerinde yüksek hassasiyet ve doğruluk sağlar. Makineler sürekli olarak sıkı toleranslar elde edebilir ve karmaşık detaylarla karmaşık parçalar üretebilir, insan hatasını ortadan kaldırır ve daha yüksek kaliteli bir son ürünü teşvik eder.
3. Çok yönlülük: CNC taret freze makineleri, delme, slot ve şekillendirme dahil olmak üzere çok çeşitli freze işlemleri gerçekleştirebilir. Makineler, çok yönlülüğün artmasına ve çeşitli işleme gereksinimlerini ele alma yeteneğine izin veren çeşitli takım seçenekleriyle uyumludur.
4. Maliyet Tasarrufu: CNC taret freze makineleri daha yüksek bir başlangıç yatırımına ihtiyaç duyabilirken, uzun vadede önemli maliyet tasarrufuna yol açabilirler. CNC teknolojisi tarafından sunulan otomasyon ve hassasiyet, malzeme atıklarını azaltır ve manuel müdahale ihtiyacını en aza indirir, böylece üretim maliyetlerini düşürür.
5. Güvenlik: CNC taret freze makinelerinin geleneksel freze makinelerine kıyasla çalışması genellikle daha güvenlidir. Otomasyon, operatörlerin tehlikeli görevleri manuel olarak gerçekleştirme ihtiyacını ortadan kaldırarak işyerinde kaza ve yaralanma riskini azaltır.
CNC taret freze makinelerinin çalışma prensibi
Artık CNC taret freze makinelerinin faydalarını tartıştığımıza göre, çalışma prensibine dalalım.
1. Adım: Parçayı Tasarlama
İşlem, bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak işlenecek parçanın tasarlanmasıyla başlar. Bu yazılım, mühendislerin boyutlar, konturlar ve özellikler gibi tüm özellikler dahil olmak üzere istenen parçanın sanal bir modelini oluşturmalarını sağlar.
2. Adım: Programı Oluşturma
Parça tasarlandıktan sonra, CNC programını oluşturmak için bilgisayar destekli bir üretim (CAM) yazılımı kullanılır. Program, aracın yolunu, besleme hızını, iğ hızını ve istenen kısmı üretmek için gerekli diğer parametreleri belirten bir dizi talimat içerir.
Adım 3: İş parçasının yüklenmesi
Metal veya plastik gibi çeşitli malzemelerden yapılabilen iş parçası, CNC taret öğütme makinesinin ayarlanabilir tablosuna güvenli bir şekilde kenetlenir. Doğru işleme sağlamak için dikkatli konumlandırma esastır.
4. Adım: İş koordinatlarını ayarlama
Sanal modeli doğru bir şekilde fiziksel işlemeye dönüştürmek için, operatör çalışma koordinatlarını makineye ayarlar. Bu, makinenin koordinat sisteminin CAD modeliyle hizalanmasını içerir.
5. Adım: Programın yürütülmesi
İş koordinatları ayarlandıktan sonra, operatör CNC programını başlatır. Makinenin kontrol sistemi programı okur ve malzemeyi iş parçasından çıkarmak için programlanmış araç yolu boyunca freze kesicisini hareket ettirerek talimatları yürütür.
Adım 6: Son işlemler
Freze işlemi boyunca, makine istenen yüzey kaplamasını elde etmek ve kalan çapakları çıkarmak için çeşitli son işlemler gerçekleştirebilir. Bu işlemler, pürüzlü yüzeylerin yumuşatılmasını, parlatmayı veya kenarlara cHAMF'lerin eklenmesini içerebilir.
Sonuç
CNC taret freze makineleri, işleme endüstrisinde gelişmiş yetenekleri ve verimliliği ile devrim yaratmıştır. CNC teknolojisinden yararlanarak, bu makineler üstün üretkenlik, hassasiyet ve çok yönlülük sağlar. CNC taret freze makinelerinin çalışma ilkesini anlamak, dikkat çekici yeteneklerine ve çeşitli endüstrilerde sundukları sayısız avantajlara ışık tutar.
Çok eksenli CNC makinesinin uygun şekilde işleyişinde oynadığı önemli rol göz önüne alındığında, her bireyin değirmen eksenini iyileştirmeye ilgi duyması gerekir.
Kaliteli çok eksenli CNC makinesi ve aralarından seçim yapabileceğiniz çok çeşitli ürünler için Zhongshan Jstomi CNC Makine Tool Co., Ltd. JSway CNC Machine'de.
Ürünler üretmek için yüksek teknolojiyi kullanmak, CNC hizmetini kullanarak müşterilere tam bir deneyim sağlayabilir.
Tıbbi cihaz endüstrisinde, İsviçre tipi tornalar (走心机) cerrahi aletler, implantlar ve teşhis ekipmanı üretmek için vazgeçilmez hale gelmiştir. Mikron düzeyinde hassasiyetleri, mikro-işleme yeteneği ve temiz üretim standartları onları yüksek güvenilirlik tıbbi üretimin temel taşı haline getirir.
Yeni nesil evrim
AI-güdümlü optimizasyon
: Makine öğrenimi, aşınma uyarlamalı parametrelerle takım ömrünü% 30 genişletir.
Nano ölçekli yüzey geliştirme
: Entegre elektrokimyasal parlatma (ECP) implant biyouyumluluk standartlarını karşılar.
Uzaktan Üretim İzleme
: Tıbbi istemciler, "bulutla doğrulanmış" imalat için işleme veri akışlarını izler.
> > Çekirdek Değer Önerisi
:
Tıbbi üretimde,
Hassasiyet = Hasta Güvenliği
Ve
Verimlilik = Kaydedilen Yaşamlar
. İsviçre tipi tornalar teslimat
Görünmez hassasiyet
Avantajları trifecta sayesinde:
Mikron kontrolü, temiz üretim ve tam izlenebilirlik
– onları premium tıbbi cihaz üretiminin temel teknolojisi haline getiriyor.
Teknik evrim
: Geleneksel dişli pompaları yerine geçti.
Değişken Deplasman Piston Pompaları
Bu akışı iş mili hızına uyarlayın (örn. 30l/dk@10krpm → 80L/dk@20krpm), güç tüketimini%40 azaltıyor. Akıllı sistemler, yağ sıcaklığı aşıldığında akışı% 20'lik bir şekilde arttırır 85°C, daha serin tıkanıklıklardan kapanma önleme.
Bakım
: Aylık filtre basınç damlası kontrolleri (>0.3MPA, değiştirmeyi gerektirir), sentetik ester yağının yıllık değiştirilmesi (ISO VG32-46, 120°C). Bu sistem, tıbbi implantların, havacılık ince duvar parçalarının ve benzer uygulamaların mikron düzeyinde hassas işleme için vazgeçilmez "soğutma dolaşım sistemi" dir.
Endüstri Ağrı Puanları & Çözümler:
Termal sürüklenme
→ Sıcaklık Kontrollü Atölye + Gerçek Zamanlı Tazminat
Dinamik hata dalgalanması
→ Yüksek hassasiyetli balo + servo parametre optimizasyonu
Uzun vadeli doğruluk kaybı
→ Her 6 ayda bir lazer interferometre yeniden kalibrasyonu
Nihai hedef:
Emin olmak
İsviçre tipi tornalar
sürdürmek
mikron seviyesi (µm) İşleme doğruluğu
Sürekli yüksek hızlı operasyonlar sırasında, hassas üretim.
Özet
Bir özü
İsviçre tipi torna üreticisi
Olmak
"Hassas Takım Takımları için Takım Tezgahı Oluşturucu"
. Onun
üretim süreci zinciri
karmaşık bir füzyonudur
Ağır Temel + Ultra Hassasiyet Ayrıntıları + Sistem Entegrasyonu
. Temel zorluk yatıyor
Fiziksel yasaların üstesinden gelmek (stres/ısı/aşınma) ve disiplinler arası teknoloji entegrasyonuna ulaşmak
teslim etmek
Hassas Takım Takımları
sürekli olarak
Mikron seviyesi parçaları üreten
.
1. Standart yağlama yönetimi
Kılavuz rayların, bilyalı vidaların ve iğlerin düzgün bir şekilde yağlanmasını sağlamak için yağ seviyelerini ve temizliği günlük olarak kontrol edin. Yağlama filtrelerini aylık olarak temizleyin ve aşınmayı önlemek için yılda yağı değiştirin.
2. Zamanında temizlik & Pas önleme
Dolaşmayı veya korozyonu önlemek için her vardiyadan sonra yongaları ve soğutma sıvısını çıkarın. İşleme sonrası iş mili koniklerini ve işyerlerini silin, ardından rahim önleyici yağ uygulayın. Soğutucu tanklarını düzenli olarak temizleyin.
3. Hassas kalibrasyon & Denetleme
Lazer interferometreleri/kadran göstergeleri ile konumlandırma doğruluğunu haftalık olarak doğrulayın. Soğuk başlama stresini azaltmak için günde 10 dakika rölantide iğleri ve rayları ısıtın.
4. Optimal İşlem & Parametreler
Aşırı yüklemekten kaçının; Nominal kesme parametrelerine uyun. Yıpranmış araçları derhal değiştirin. Uzun süreli kapatmalar sırasında ana gücün bağlantısını kesin.
5. Sistem bakımı & Veri yedekleme
Aylık Elektrik Dolabı Tozu Temiz. Veri kaybını önlemek için CNC parametrelerini ve programlarını üç ayda bir yedekleyin.
Günlük başlangıçtan önce:
Ekipmanları açık su lekeleri veya pas belirtileri için kontrol edin.
Elektrik kontrol kabinesinin klima/nem alıcıının çalışma durumunu ve kurutucunun rengini kontrol edin.
Kesme sıvısı konsantrasyonunu, renk, koku ve sıvı seviyesini kontrol edin.
Yağlayıcı seviyelerini kontrol edin ve normallik için sistem basıncını yağlama.
Kılavuz rayı içinde yabancı nesneler veya birikmiş sıvı ve kurşun vidası koruyucu kapakları kontrol edin.
Anormal sesler dinleyerek, iş mili ve tüm eksenleri kısaca koşun.
Operasyon sırasında:
Ekipman sıcaklıklarını yakından izleyin (iş mili, tahrik modülü, elektrik dolabı sıcaklığı ekranları).
Kesme sıvısının durumunu dikkatlice gözlemleyin (köpük, olağandışı koku).
Ekipmanın normal çalışma seslerini dinleyin.
Kapatıldıktan sonra:
Çalışma alanından, taretten, kılavuz burçtan, mil burnu, püskürtme, vb.
Kritik bileşenler üzerinde anti-rust tedavisi gerçekleştirin (anti-rust yağ ile silin).
Ekipman koruyucu kapaklarını güvenli bir şekilde örtün.
Kesme sıvısı sirkülasyon pompasının çalıştığından emin olun (veya planlanan kapatma sirkülasyon prosedürünü takip ettiğinden).
Fanuc ve Syntec, hem Çin'de hem de küresel olarak CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) Takım Tezgahı pazarında yaygın olarak kullanılan iki ana kontrol sistemi markasıdır.
Her biri farklı özelliklere sahiptir, bu da onları farklı senaryolar ve gereksinimler için uygun hale getirir.
5 Temmuz 2025'te, JSWAY CNC Company'ye katılan Hunan Mühendislik Enstitüsü (HG) 2025 Mezunları için karşılama töreni şirketin merkezinde yapıldı. Bu mezuniyet sezonunda akıllı üretim dalgasının ortasında, üç Hg taze mezun—Zhao hayranı, Zhang Mingwei ve Huan—JSway ekibine katıldı ve "HG'nin gücü" ni bir kez daha JSway CNC Company'ye getirdi.
Konuksever Tören, Baş Mühendis Xiang'ın önderliğinde sorunsuz bir şekilde başladı ve R'den Yönetici Shen tarafından ev sahipliği yaptı.&D Bölümü.
JSway Genel Ofisi'nden liderler, İşleme Bölümü ve Meclis Bölümü'nden yöneticiler törene katıldı. R üyeleri&D departmanı da yeni meslektaşlarını karşılamak için bir araya geldi.
Yeni çalışanlar, profesyonel geçmişlerini, ilgi alanlarını ve hobilerini ve geleceğe yönelik vizyonlarını paylaşarak kendilerini tek tek tanıttılar.