Karmaşık parçalar için çift iş mili döndürme frezeleme kompozit işlenmesinin avantajları

Modern üretimde, karmaşık parçaların işlenmesi her zaman zorlukların ve fırsatların bir kombinasyonu olmuştur. Bu soruna etkili bir çözüm sağlayarak çift iş mili döndürme frezeleme kompozit işleme teknolojisi ortaya çıktı.

1 、 Çift iş mili dönüşü ve frezeleme kompozit işleme genel bakış
Çift Mil Turning Freze Kompozit İşleme, dönüş ve öğütme yöntemlerini birleştiren gelişmiş bir metal kesme teknolojisidir. Çift iğlerin işbirlikçi çalışmaları sayesinde, karmaşık parçaların bir kerelik kenetleme ve çok yönlü işlenmesi sağlar. Bu işleme yöntemi sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda parçaların işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini de sağlar.
Çift iş mili dönüşü ve frezeleme kompozit takım tezgahları genellikle sırasıyla dönme ve öğütme görevlerinden sorumlu iki iğ ile donatılmıştır. İşleme işlemi sırasında, iki iğ aynı anda veya dönüşümlü olarak çalışabilir, böylece sürekli ve kesintisiz bir işleme işlemi elde edebilir. Buna ek olarak, teknoloji, işlem ihtiyaçlarına göre aracı otomatik olarak değiştirebilen ve işleme verimliliğini daha da artırabilen otomatik bir araç değiştirme işlevine de sahiptir.

2 、 Makul bir süreç yolu geliştirmek için temel faktörler
Çift Mil Turning Freze Kompozit İşleme Proses Rotası'nı formüle ederken, aşağıdaki anahtar faktörlerin dikkate alınması gerekir.:
Parça Malzemeleri: Farklı malzemeler, işleme parametrelerinin seçimini ve kesme sıvılarının kullanımını etkileyecek sertlik, tokluk vb. Gibi farklı işleme özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, işlem yolunu formüle etmeden önce, parçaların malzeme özelliklerini tam olarak anlamak gerekir.
Parça şekli ve boyutu: Karmaşık parçaların şekli ve boyutu doğrudan işleme zorluğunu ve gerekli alet türünü belirler. Karmaşık şekillere ve büyük boyutlara sahip parçalar için, işleme için çoklu sıkma ve birden fazla iş istasyonu kullanılması gerekebilir.
İşleme Doğruluk Gereksinimleri: Yüksek hassasiyet, çift iş mili döndürme frezeleme kompozit işlenmesinin büyük bir avantajıdır, ancak farklı parçaların da doğruluk için farklı gereksinimleri vardır. İşlem yolunu formüle ederken, parçaların doğruluk gereksinimlerini açıklığa kavuşturmak ve bu gereksinimleri karşılamak için uygun işleme parametrelerini ve kesme araçlarını seçmek gerekir.
Üretim parti ve verimlilik: Büyük miktarlarda üretilen parçalar için üretim verimliliğini artırmak çok önemlidir. Proses yolunu formüle ederken, işlem süresini nasıl kısaltılacağı, üretim olmayan süreyi (alet değiştirme, kenetleme vb.) Nasıl azaltacağına ve ekipman kullanımını iyileştireceğine tam dikkat edilmelidir.
Ekipman performansı ve stabilitesi: Çift iş mili dönüşü ve öğütme kompozit takım tezgahlarının performansı ve stabilitesi, işleme kalitesi ve verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Ekipman seçerken, güç, hız ve besleme hızı gibi parametrelerinin işleme gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı ve ekipmanın iyi stabilite ve güvenilirliğe sahip olmasını sağlayıp sağlamadığına dair tam olarak dikkat edilmelidir.

3 、 Belirli işlem yollarını formüle etme adımları
Yukarıdaki temel faktörleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmaya dayanarak, çift iş mili döndürme kompozit işleme proses yolu aşağıdaki adımlara göre formüle edilebilir.:
Parça Çizimlerini Analiz Etme: İlk olarak, parçaların malzeme, şekil, boyut ve hassas gereksinimler gibi temel bilgileri açıklığa kavuşturmak için parça çizimlerini dikkatlice analiz edin. Bu, süreç rotasını geliştirmenin temelidir.
İşleme Ekipmanı'nı seçin: Parçaların özelliklerine ve işleme gereksinimlerine dayanarak, uygun bir ikili iş mili dönüşü ve öğütme kompozit makine aleti seçin. Ekipmanın güç, hız ve besleme hızı gibi parametrelerin işleme gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını düşünün ve ekipmanın iyi bir stabilite ve güvenilirliğe sahip olduğundan emin olun.
İşleme sırasını belirleyin: İşleme sırasını parçaların şekline ve boyutuna göre makul bir şekilde düzenleyin. Genel olarak konuşursak, fazlalığın çoğunu gidermek için önce kaba işleme yapılmalıdır ve daha sonra gerekli doğruluk ve yüzey kalitesini elde etmek için hassas işleme yapılmalıdır. Karmaşık şekillere sahip parçalar için, işleme için çoklu kenetleme ve çoklu iş istasyonu gerekebilir.
Kesme Araçlarını ve Kesme Parametrelerini Seçin: Parçanın malzeme ve işleme gereksinimlerine dayanarak, uygun kesme aracı türünü (dönme aracı, öğütme kesici vb.) Ve kesme parametrelerini (kesme hızı, besleme hızı, kesme, kesme gibi) seçin derinlik, vb.). Kesme aracının, çift iş mili döndürme kompozit işleme gereksinimlerini karşılamak için yeterli sertliğe ve dayanıklılığa sahip olduğundan emin olun.
İşleme programları yazma: İşleme programları yazmak için profesyonel programlama yazılımı kullanma. Programdaki her işleme adımı için eylemlerin sırasını, takım yollarını, kesme parametrelerini ve diğer bilgileri ayrıntılı olarak açıklayın. Program yürütülmesini simüle ederek parazit, aşma ve diğer sorunları kontrol edin ve gerekli ayarlamaları ve optimizasyonları yapın.
Hata Ayıklama ve Doğrulama: Gerçek üretimden önce örnek testi ve hata ayıklama çalışması yapın. İşlem yolunun fizibilitesini ve işlem kalitesinin gerçek işleme yoluyla gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını doğrulayın. Düzgün üretim sağlamak için deneme üretim sonuçlarına göre işlem yolunu ayarlayın ve optimize edin.

4 、 Çift iğ Turning Frezeleme Kompozit İşlemesinin Avantajları ve Uygulama Beklentileri
Çift Mil Turning Frezeleme Kompozit İşleme Teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla karmaşık parça işleme alanında büyük bir potansiyel göstermiştir. Sadece üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini ve emek yoğunluğunu da azaltır. İmalat ve teknolojik inovasyonun sürekli gelişimi ile, ikili mil tomurcuklama kompozit işleme teknolojisinin daha fazla alanda yaygın olarak uygulanacağına ve imalat endüstrisinin dönüştürülmesi ve yükseltilmesi için güçlü destek sağlayacağına inanmak için nedenimiz var.