İsviçre tipi torna üreticisi çekirdek proses zinciri

Proses Zinciri (6 anahtar aşama)

1. Tasarım & Planlama (İsviçre tipi torna tasarımı)

   • Tüm makine/bileşen tasarımı →  İsviçre tipi torna üretim süreci  planlama → Muayene Planı Tanımı.

2. Temel Bileşen İşleme (Makine Yatağı İşleme)

   • Hammadde:  Yüksek mukavemetli dökme demir/çelik (İsviçre tipi torna  yatak , temel).

   • Anahtar adımlar:

     • Kaba işleme (dökme malzemenin çıkarılması).

     • Stres rahatlaması (yaşlanma tedavisi)  (Doğal/titreşim yaşlanması - Çarpmayı önlemek için çok önemli).

     • Yarı bitirme (son hassasiyet için referans yüzeyler oluşturma).

3. Hassas Bileşen Üretimi (Mil İşleme, Kurşun Skilim İşleme)

   • Çekirdek bileşenler: İsviçre tipi torna işleri , Top vidası, doğrusal kılavuzlar.

   • Süreçler:

     • Hassas öğütme/jig taşlama ( Kesinlik  & le;1μM).

     • Isıl işlem (karbürleme, aşınma direnci için nitriding).

     • Ultra bitirme (yüzey pürüzlülüğü ra & le; 0.1μM).

4. Toplantı & Devreye Alma (İsviçre Tür Torna Meclisi)

   • Alt montaj:  İş mili  dinamik dengeleme ,  Besleme sistemi  test.

   • Nihai montaj (sıcaklık kontrollü ortam):

     • Makine yatağı birincil referans olarak yönlendirir.

     • Hassas elle atlama  (& GE;% 70 temas alanı için  sertlik ).

     • Mekatronik entegrasyon  ( CNC Sistemi , servo sürücüler).

5. Doğruluk doğrulaması (takım tezgahı doğruluk testi)

   • Anahtar Testler:

     • Lazer interferometre  ( Konumlandırma Doğruluk Tazminatı ).

     • Balo test cihazı  (Dinamik dairesel sapma).

     • İş mili  Tatma/sıcaklık artış testi.

   • Test kesme:  NAS Standart Test Parçası (doğrular  işleme doğruluğu /yüzey kaplaması).

6. Son muayene & Teslimat

   • Tablo & Koruma → Paketleme → Eklemek  kesinlik  Rapor/Teknik Belgeler.

Temel özellikler

1. Doğruluk yığın:  Dökümden Mikron düzeyinde hassas kontrol  stres giderme  sonuna kadar  elle kesme .

2. Sertlik hassasiyeti karşılıyor:  Yüksek  sertlik  taban (kesme kuvvetlerine direnir) + yüksek hassasiyetli hareket bileşenleri.

3. Çok teknoloji füzyonu:   Ağır işleme  (Planer Mills) +  Ultra hassas işleme  (Jig öğütücüler) +  Mekatronik hata ayıklama  ( CNC Sistemi  optimizasyon).

4. Termal stabilite önceliği:   Sıcaklık kontrollü  montaj/test +  Termo-simetrik tasarım  sürüklenmeyi en aza indirir.

Temel zorluklar

1. Stres giderme:   Kalıntı stres  Daha sonra deformasyona neden olan büyük dökümlerde (aylarca süren yaşlanma, pahalı gerektirir).

2. Uzun vadeli doğruluk tutma:  Sürdürme  mikron seviyesi doğruluğu  uzun süreli  Kesme Titreşimi  (yapısal  sertlik /Malzeme istikrarı).

3. Dinamik doğruluk kontrolü:  Sırasında kombine hataları telafi etmek  yüksek hızlı hareket  ( Servo gecikmesi ,  termal genişleme ) kullanmak)  top çubuğu  Veri (karmaşık ayar).

4. Yetenekli işçilik bağımlılığı:   Elle kesme ,  Mil Montajı  güvenmek  Deneyimli Teknisyenler  (otomatikleştirilmesi zor).

5. Sistem entegrasyonu karmaşıklığı:  Koordineli hata ayıklama  Mekanik/elektrik/hidrolik/yazılım  Sistemler (uzun sorun giderme zinciri).

Özet
Bir özü  İsviçre tipi torna üreticisi  Olmak  "Hassas Takım Takımları için Takım Tezgahı Oluşturucu" . Onun  üretim süreci zinciri  karmaşık bir füzyonudur  Ağır Temel + Ultra Hassasiyet Ayrıntıları + Sistem Entegrasyonu . Temel zorluk yatıyor  Fiziksel yasaların üstesinden gelmek (stres/ısı/aşınma) ve disiplinler arası teknoloji entegrasyonuna ulaşmak  teslim etmek  Hassas Takım Takımları  sürekli olarak  Mikron seviyesi parçaları üreten .