Karmaşık parça işleme ve taret vinçleri için programlama planlaması

Yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli bir takım tezgah ekipmanı olarak, taret vinç karmaşık parçaların işlenmesinde önemli bir rol oynar. Makul programlama stratejileri ve yol planlaması, karmaşık parçaların yüksek kaliteli işlenmesi için çok önemlidir.

İlk olarak, programcıların karmaşık parçaların çizimlerinin ve teknik gereksinimlerinin derinlemesine analizini yapmaları gerekir. Parçaların şeklini, boyutunu, hassas gereksinimlerini ve malzeme özelliklerini anlayın. Bu temelde, kaba işleme, yarı hassas işleme ve hassas işleme sırası ve yöntemleri gibi uygun işleme tekniklerini belirleyin.

Kaba işleme aşaması için ana amaç, takım aşınması ve makine yükünü en aza indirirken büyük miktarda malzemeyi hızlı bir şekilde kaldırmaktır. Daha büyük bir kesme derinliği ve besleme hızı kullanılabilir, ancak alet aşırı yüklenmesi ve makine titreşiminden kaçınmak için dikkat edilmelidir. Yol planlaması genellikle işleme verimliliğini ve stabilitesini sağlamak için katmanlı kesme veya halka kesme yöntemlerini seçer.

Yarı hassas işleme aşamasında, parçaların şekil doğruluğunu ve yüzey kalitesini daha da geliştirmek gerekir. Bu noktada, daha ince işleme sonuçları elde etmek için kesme parametreleri uygun şekilde azaltılabilir. Yol planlaması, aşırı veya yetersiz yerel kenar boşluklarından kaçınarak artık malzemelerin muntazam çıkarılmasına odaklanmalıdır.

Hassas işleme aşamasında doğruluk ve yüzey pürüzlülüğü anahtar haline gelir. Programlama stratejisi, doğrusal enterpolasyon veya dairesel enterpolasyon gibi yüksek hassasiyetli enterpolasyon yöntemlerinin seçilmesini ve kesme hızını ve besleme hızını kesinlikle kontrol etmeyi gerektirir. Yol planlaması, yüzey işaretlerini azaltmak ve yüzey kalitesini artırmak için düzgün geçişler ve sürekli kesme yörüngeleri kullanarak parçaların geometrik şeklini takip etmelidir.

Tüm programlama ve yol planlama sürecinde, araçların seçimi ve araç yollarının optimizasyonu da kilit noktalardır. Parçaların farklı parçalarına ve işleme gereksinimlerine göre uygun takım türünü, boyutunu ve malzemesini seçin. Bu arada, araç yolunu optimize ederek, boşta kalmayı azaltarak, kesme mesafesini kısaltarak ve gereksiz araç kaldırma eylemlerinden kaçınarak, işleme verimliliği önemli ölçüde geliştirilebilir.