Takım Tezgahı Tatma

Kesici patlaması esas olarak radyal kesme kuvveti artışından kaynaklanmaktadır NC takım tezgahları radyal tükenme. Bu nedenle, radyal kesme kuvvetini azaltmak, radyal çıkmanın önemli prensibidir. CNC Sayısal Kontrol torna Fabrika önerisi, radyal çıkışı azaltmak için aşağıdaki yöntemi kullanabilir:

< br / >

1. Yoğunluk Play Bıçağı kullanın: Araçların yoğunluğunu artırmanın iki ana yolu vardır. Bunlardan biri, artan takım çubuğu çapı altında aynı radyal kesme kuvvetinde, takım çubuğu çapı%20 arttı, kesici reklamı%50 azalabilir. İkincisi, takım uzunluğunu kısaltmanın uzantısıdır. Araç uzunluğu, deformasyon işleminde işleme kesme aracı ne kadar büyük olursa, işleme süresi sürekli değişir. Kesici radyal darbe, eserler üretmek için değişmeye devam edecektir. Yüzey pürüzsüz değil. Takım uzunluğu%20 azaldı, radyal yetenek artışı%50 azaldı.

2。 Keskin bir bıçak kullanın: Kesme kuvvetini ve titreşimi azaltmak için kesme aracı tırmık açısını seçin, daha keskin bir araç yapın. Elastik geri kazanım Bıçak yüzey tabakasını azaltmak ve iş parçası arasındaki geçiş yüzeyi sürtünmesini ve titreşimi azaltmak için büyük açıdan sonra aleti seçmek için. Bununla birlikte, önce ve sonra takım açısı çok büyük seçilemez, aksi takdirde kesme aletinin gücüne yol açar ve soğutma alanı yetersizdir. Bu nedenle, kesme aracı tırmık açısını ve arka açısını seçmek için farklı duruma göre, daha küçük kalınlık işleme kullanabilir, ancak işlemede, kesici patlama sayısını azaltmak için, daha büyük işlemeyi gerçekleştirmeli, araçları daha keskin hale getirmelidir.

< br / >

3。 Takım tırmığı yüzü pürüzsüzdür, işlemde pürüzsüz kesim, kesici ve kesme aracı arasındaki sürtünmeyi azaltabilir. Ayrıca kesme aletlerinin kesme kuvvetini azaltabilir, kesici reklamını azaltabilir.

< br / >

4。 Geleneksel öğütme kullanılarak bitirirken: Somun ve pürüzsüz öğütme vida arasındaki boşluk nedeniyle pozisyonun değişikliği, çalışma tezgahının beslemesi eşit olmayacak, şok ve titreşimi üretebilir, takım tezgahının servis ömrünü etkileyebilir, kesme aletini, iş parçası işleme ve yüzey pürüzlülüğü olabilir. Ters öğütme, kesme kalınlığı kullanırken, çocukluktan beri takım yükü olduğundan, işleme işlemindeki kesme aracı daha kararlıdır. Bunun sadece işleme işleminde kullanıldığını ve hala kaba işleme işleminde kullanıldığını unutmayın. Bunun nedeni, pürüzsüz ve öğütme ve takım ömrünün yüksek verimliliğinden kaynaklanmaktadır.

< br / >

5。 İş mili konik deliği ve aynen temizleme: iş parçacığı işleme işleminde toz ve enkaz üretmez. İşleme araçlarını seçerken mümkün olduğunca, aracın daha kısa uzunluğunu kullanın. Bıçak kullanırken, düzgün yoğunluk makul, çok büyük veya çok küçük olmayın.

< br / >

6。 Makul miktarda bıçak seçin: Saatler sonra dönüm, bir işleme kayma fenomeni olacaktır, neden işleme sürecinde işleme sürecinde değişir, böylece işlenen yüzey pürüzsüz değildir, bıçak çok büyüktür, kesme kuvveti artar, kesme aletinin deformasyonuna yol açar. Büyük, Kesici Radyal Atlama Momentumunu Artırın İşlemdeki bitmiş yüzeyin pürüzsüz olmamasını sağlayabilir.

< br / >

Zhongshan JSTOMI CNC Takım Tezgahı Co., Ltd. geniş ürün yelpazesi sunan bir firmadır. Kullanıcılara OEM ve ODM hizmetleri de sunulmaktadır. Daha fazla bilgi için JSTOMI CNC makinesine gidin.

Zhongshan JSTOMI CNC Makine Tezgahı Co., Ltd. Bir pazarda varlığı, müşterilerimizden olumsuz geri bildirim almadık.

İşgücümüze yatırım yapmaya başladık ve ekipman maliyetini düşürmek için büyük tedarikçiler ve sağlayıcılarla müzakere etti, böylece teknisyenler CNC hizmetinin rekabet gücünü hemen artırabilir