Guangdong JSWAY CNC Takım Tezgahı Co., Ltd. 2004'ten beri.
CNC dikey dönüş merkezinin temel bileşenleri ve işlevleri
CNC dikey dönüş merkezinin temel bileşenleri ve işlevleri
İleri işleme teknolojisi dünyasında, CNC (bilgisayar sayısal kontrol) Dikey dönüş merkezleri imalat endüstrisinde devrim yaratmıştır. Bu makineler, çeşitli iş parçaları üzerinde hassas ve otomatik dönüş işlemlerini gerçekleştirmek için özel olarak tasarlanmıştır. Çeşitli anahtar bileşenleri kullanarak, CNC dikey dönüş merkezleri benzersiz hassasiyet, verimlilik ve çok yönlülük elde edebilir. Bu makalede, bir CNC dikey dönüş merkezi oluşturan ve işlevlerini ayrıntılı olarak anlayan önemli bileşenleri araştıracağız.
Bileşen 1: Yatak ve sütun
Yatak ve sütun, bir CNC dikey dönüş merkezinin birincil yapısal çerçevesini oluşturur. Yatak, diğer bileşenlerin monte edildiği ağır hizmet tipi, düz bir platformdur. Tüm makineye stabilite ve destek sağlar. Sütun, yatağı çapraz raylara bağlayan dikey bir yapıdır. Çalışma sırasında makinenin genel sertliğini ve stabilitesini sağlar.
Bileşen 2: Çapraz Ray
Çapraz ray, takım taretini ve RAM kafasını destekleyen önemli bir bileşendir. Sütun boyunca dikey olarak hareket eder ve CNC dikey bir dönüş merkezinin değişen iş parçası boyutlarını karşılamasına izin verir. Çapraz ray, optimum işleme doğruluğunu sağlamak için farklı pozisyonlarda ayarlanabilir ve kilitlenebilir.
Bileşen 3: Araç tareti
Araç tareti, çoklu kesme aletlerinin tutmak ve endekslenmesinden sorumludur. Genellikle çapraz rayda bulunur ve iş parçasına farklı araçlar sunmak için dönebilir. Araç tareti, işleme işlemlerinde esneklik sağlar, hızlı takım değişikliklerine izin verir ve kurulum süresini azaltır. Bu bileşen genellikle daha fazla verimlilik ve otomasyon için otomatik bir araç değiştirici ile donatılmıştır.
Bileşen 4: RAM Kafası
RAM kafası çapraz ray üzerine monte edilir ve çapraz rayın uzunlamasına ekseni boyunca yatay olarak hareket eder. Farklı işleme yönleri için döndürülebilen kesme aletini taşır. RAM kafası, bir CNC dikey dönüş merkezinde birincil kesme hareketini sağlar ve hassas ve kontrollü dönüş işlemlerine izin verir.
Bileşen 5: İş tutma cihazları
İş tutma cihazları, işleme sırasında iş parçasının sabitlenmesi ve kenetlenmesi için temel bileşenlerdir. Bu cihazlar, dönüş işlemi boyunca stabilite, hassasiyet ve güvenlik sağlar. CNC dikey dönüş merkezlerinde kullanılan yaygın iş tutma cihazları arasında mandrenler, kollar, yüz plakaları ve belirli uygulamalar için tasarlanmış özel armatürler bulunur. İş tutma cihazları, optimum kavrama ve işleme doğruluğunu sağlamak için iş parçasının şekli, boyutu ve malzemesine dayanarak dikkatle seçilmelidir.
Bileşen 6: Mil ve Motor
Mil ve motor düzeneği, dönüş işlemleri sırasında iş parçasının döndürülmesinden sorumludur. CNC dikey dönüş merkezinin hızını, torkunu ve gücünü belirleyen hayati bir bileşendir. Mil genellikle bir elektrik motoru tarafından yönlendirilir ve farklı işleme gereksinimlerini karşılamak için çeşitli dönme hızları elde edebilir. Hassas rulmanlara sahip yüksek kaliteli iğler, doğru ve pürüzsüz dönüş işlemlerine ulaşmak için kritiktir.
Bileşen 7: Kontrol Birimi
Kontrol ünitesi bir CNC dikey dönüş merkezinin beynidir. İşleme programlarını yorumlayan ve yürüten bilgisayar yazılımı ve donanım bileşenlerinden oluşur. Kontrol ünitesi, operatörün besleme hızları, kesme derinlikleri ve takım yolları gibi işleme parametrelerini girmesine izin verir ve kesin ve tutarlı işleme sonuçları sağlar. Gelişmiş kontrol birimleri, üretkenliği ve sorun giderme özelliklerini artırmak için simülasyon, izleme ve teşhis gibi özellikleri de içerir.
Bileşen 8: Soğutucu ve yonga yönetim sistemi
Dönüş işlemi sırasında, işleme doğruluğu ve takım ömrünü etkileyebilecek yongalar ve ısı üretilir. Bir CNC dikey dönüş merkezi, bu zorlukları ele almak için bir soğutucu ve çip yönetim sistemi ile donatılmıştır. Soğutucu, ısıyı dağıtmak ve kesme aletini yağlamak için kesme alanına püskürtülür, takım ömrünü ve yüzey kaplamasını iyileştirir. Yonga yönetim sistemleri, çip birikimini ve takım hasarını önlemek için işleme alanından yongalar toplar ve çıkarır.
Sonuç olarak, bir CNC dikey dönüş merkezi, yüksek hassasiyetli dönüş işlemleri elde etmek için birlikte çalışan birkaç temel bileşen içerir. Alet taretini sağlayan alet taretine stabilite sağlayan yatak ve sütundan, her bileşen makinenin genel işlevselliğinde önemli bir rol oynar. Bu bileşenlerin gücünden yararlanarak, CNC dikey dönüş merkezleri imalat endüstrisinde vazgeçilmez hale geldi ve karmaşık iş parçalarının verimli ve doğru üretimine izin verdi.
CNC hizmeti çok eksenli CNC makinesi, yakın geçmişte çok fazla popülerlik kazanmıştır.
JSway ayrıca operasyonlarımızın tüm yönlerinde ve profesyonel ve iş davranışlarımızda mükemmelliği, saygıyı ve bütünlüğü korumaya kararlıdır.
Diğer ürünle karşılaştırıldığında CNC hizmetinin daha düşük maliyeti ve Zhongshan JSTOMI CNC Makine Tool Co., Ltd. Hizmetlerin sağladığı hizmetler, müşterilerin ihtiyaçlarına uygun olabilir.
Zhongshan JSTOMI CNC Takım Tezgahı Co., Ltd. Müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayan üretim ölçeği yelpazesini genişletti
Piyasada şu anda çok sayıda iyi bilinen kontrol sistemi bulunmaktadır ve her biri teknoloji araştırma ve geliştirme, ürün kalitesi ve satış sonrası servis açısından avantajlara sahiptir. Mükemmel bir çift milli frezeleme ve tornalama kompozit kontrol sistemi aşağıdaki performans özelliklerine sahip olmalıdır.
Torna freze kompozit işleme süreçlerinde talaş işleme hassas kontrol gerektirmektedir.
İyi talaş yönetimi, sadece işleme verimliliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipman ömrünü uzatır ve iş parçası kalitesini artırır.
Frezeleme ve tornalama ile kompozit işleme sonucu ortaya çıkan çeşitli talaşlar karşısında sistematik bir işleme planının oluşturulması gerekmektedir.
JSWAY CNC company cordially invites you to participate in the 19th China International Machine Tool Exhibition (CIMT) to be held from April 21-26, 2025
at the Shunyi China International Exhibition Center (New Hall) in Beijing
We are delighted to showcase our latest developments and innovative solutions at this renowned event.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
As a high-precision CNC machine tool, when you purchase it from overseas, strict control is required in transportation, customs clearance, installation, commissioning, and subsequent maintenance. The following reminders require our special attention