Kompozit Takım Tezgahlarında Frezeleme ve Tornalamada Talaşlarla Nasıl Başa Çıkılır

Torna freze kompozit işleme süreçlerinde talaş işleme hassas kontrol gerektirmektedir.
İyi talaş yönetimi, sadece işleme verimliliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipman ömrünü uzatır ve iş parçası kalitesini artırır.
Frezeleme ve tornalama ile kompozit işleme sonucu ortaya çıkan çeşitli talaşlar karşısında sistematik bir işleme planının oluşturulması gerekmektedir.

Çip morfolojisinin tanınması, işlemenin ilk adımıdır.
Tornalama işlemi ile elde edilen sürekli şerit şeklindeki talaşlar, frezeleme işlemi ile elde edilen parçalı talaşlardan tamamen farklı özelliklere sahiptir.
Alüminyum alaşımlarının işlenmesinde, iş parçasının yüzeyinin zarar görmemesi için aşırı uzun sarım talaşlarının oluşmasının önlenmesi gerekir.
Kesme parametreleri ve takım geometrisi açıları ayarlanarak talaşların kırılma etkisi aktif olarak kontrol edilebilir.

Soğutma sisteminin optimizasyonu talaş işleme için kritik öneme sahiptir.
Yüksek basınçlı soğutma (70-100 bar) talaşları etkili bir şekilde kırabilir ve işleme alanından hızla dışarı atabilir.
Derin boşluk işleme veya zor talaş kaldırma koşulları için, soğutma sıvısını kesici kenara doğru şekilde yönlendirmek amacıyla yönlü soğutma teknolojisi kullanılabilir.
Soğutma tankındaki tortunun düzenli olarak temizlenmesi ve filtrasyon sisteminin tıkanmaması, kararlı talaş tahliyesinin sağlanması için temel koşullardır.

İşleme stratejilerini ayarlayarak çoğu zaman yarı çabayla iki kat daha fazla sonuç elde edilebilir.
Talaşların talaş boşaltma portuna doğru doğal olarak akmasına izin verecek şekilde kesme yolunu makul bir şekilde düzenleyin;
Değişken parametreli kesmeyi benimseyerek, talaş morfolojisini optimize etmek için farklı işleme aşamalarında besleme hızını değiştiriyoruz.
Bu proses tekniklerinin esnek bir şekilde uygulanması talaş kaldırma etkisini önemli ölçüde iyileştirebilir.

Pratik uygulamada operatörlerin deneyimi ve dikkati de aynı derecede önemlidir.
Ekipmanların talaş çıkarma durumunu düzenli olarak denetleyin, anormal talaş birikimini derhal tespit edin ve kaldırın;
Farklı malzemeler ve prosesler altında çip durumunu kaydedin ve yerinde değerli veriler toplayın;
Çalışma alanını temiz ve düzenli tutun, talaş işleme için iyi bir ortam yaratın.
Görünüşte basit olan bu çalışma alışkanlıkları, uzun vadede istikrarlı üretimi sağlamada çoğu zaman önemli faktörlerdir.

Frezeleme ve tornalama kompozit işleme süreçlerinde talaş işleme tek bir halkanın optimizasyonu olmayıp, proses planlamasından, ekipman konfigürasyonuna, takım seçiminden işletme ve bakıma kadar tam bir proses işbirliğini gerektirir.
İyi talaş kontrolü yalnızca sahada temizliği sağlamak için değil, aynı zamanda işleme güvenliğini sağlamak, takım ömrünü artırmak ve iş parçası kalitesini güvence altına almak için de önemli bir önlemdir.