Guangdong JSWAY CNC Takım Tezgahı Co., Ltd. 2004'ten beri.
CNC dikey dönüş merkezleri için farklı dönüm araçlarının keşfedilmesi
CNC dikey dönüş merkezleri için farklı dönüm araçlarının keşfedilmesi
giriiş
Turning araçları önemli bir bileşenidir. CNC dikey dönüş merkezleri . Bu araçlar, istenen bir şekil veya boyut oluşturmak için dönen bir iş parçasından malzemenin çıkarılmasını içeren dönüş işlemini etkinleştirir. Bu makalede, CNC dikey dönüş merkezlerinde kullanılan farklı dönüm araçlarını inceleyeceğiz. Bu araçların özelliklerini, uygulamalarını ve avantajlarını anlayarak, üreticiler gelişmiş üretkenlik ve hassasiyet için dönüş işlemlerini optimize edebilirler.
1. Dönüş araçlarını anlamak
Dönüş araçları, kaba olma, bitirme ve konturlama dahil olmak üzere çeşitli dönüş işlemlerini gerçekleştirmek için tasarlanmış kesme araçlarıdır. Bir şaft ve bir kesme ekinden oluşurlar. Shank alet sahibine yerleştirilirken, kesme eki malzeme çıkarılmasından sorumlu değiştirilebilir kısımdır. Dönüş aletleri, dönüş sürecinde yer alan yüksek kesme kuvvetlerine ve sıcaklıklara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
2. Yüksek hızlı çelik (HSS) Dönüş Araçları
HSS Dönüş Araçları geleneksel dönüş işlemlerinde yaygındır. Bu tür bir araç, karbür parçacıkları içeren yüksek hızlı çelik olarak bilinen bir malzemeden yapılmıştır. HSS araçlarının ana avantajı onların karşılanabilirliğidir. Bununla birlikte, HSS dönüş araçları, sertlik ve aşınma direnci açısından malzemenin sınırlamaları nedeniyle yüksek hızlı işleme için uygun değildir. Bununla birlikte, daha yumuşak malzemeler ve düşük üretim uygulamaları için etkili olabilirler.
3. Karbür Dönüş Araçları
Karbür dönüş araçları, üstün performansları nedeniyle işleme endüstrisinde önemli bir popülerlik kazanmıştır. Bu aletler, tungsten karbür ve kobalt kombinasyonundan yapılmış bir kesme ekine sahiptir. Sağlam karbür bileşimi, mükemmel sertlik, aşınma direnci ve termal stabilite sağlar. Karbür dönüş araçları, yüksek hızlı işleme için çok uygundur, bu da onları verimli malzemenin giderilmesi ve uzun süreli takım ömrü gerektiren CNC dikey dönüş merkezleri için idealdir.
4. Farklı uygulamalar için geometriler ekleyin
Turning araçları, belirli dönüş uygulamalarına hitap eden bir dizi ekleme geometrisi sunar. En yaygın geometriler kare, üçgen, yuvarlak ve elmas içerir. Kare ekler çok yönlüdür ve genel dönüş uygulamaları için uygundur. Üçgen ekler, yüz operasyonlar ve bir iş parçasının köşelerini işlemek için tercih edilir. Yuvarlak ekler şekillendirme ve profil oluşturma için idealdir. Son olarak, elmas ekler sıkı tolerans gereksinimlerini bitirmek ve korumak için tasarlanmıştır.
5. Kaplamalı Dönüş Araçları
Dönüş aletlerinin performansını ve uzun ömürlülüğünü artırmak için, kesme eklerine kaplamalar uygulanır. Bu kaplamalar, aletin sertlik, aşınma direnci ve yağlılık gibi özelliklerini geliştirir. Bazı popüler kaplama seçenekleri arasında titanyum nitrür (kalay), titanyum karbonitrür (TICN) ve alüminyum oksit (AL2O3) bulunur. Kaplamalı dönme aletleri daha yüksek kesme hızlarına dayanabilir, sürtünmeyi azaltabilir ve çip yapışmasını en aza indirebilir, bu da gelişmiş yüzey kaplamalarına ve genişletilmiş takım ömrüne neden olur.
6. CNC dikey dönüş merkezleri için araç sahipleri
Uygun dönme araçlarını seçmenin yanı sıra, CNC dikey dönüş merkezlerinde araç sahibi seçimi çok önemlidir. Araç sahipleri, dönüş araçlarını yerine getirir ve dönüş işlemi sırasında stabilite ve sertlik sağlar. Square Shank sahipleri, yuvarlak şaft tutucuları ve endekslenebilir araç sahipleri dahil olmak üzere çeşitli araç sahibi türleri vardır. Uygun araç sahipinin seçilmesi, hassasiyet elde etmek, titreşimleri azaltmak ve dönüş aracının performansını en üst düzeye çıkarmak için gereklidir.
7. Araç ömrünü ve üretkenliğini optimize etmek
Optimal araç ömrü ve verimliliğini sağlamak için, üreticiler CNC dikey dönüş merkezlerinde dönme araçlarını kullanırken çeşitli faktörlere dikkat etmelidir. Kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği gibi kesme parametrelerinin uygun seçimi çok önemlidir. Ek olarak, periyodik denetimler, yağlama ve yıpranmış eklerin değiştirilmesi dahil tutarlı takım bakımı, takım ömrünü en üst düzeye çıkarmak ve beklenmedik kesinti sürelerini önlemek için hayati önem taşır. Ayrıca, tool soğutucu sistemleri gibi gelişmiş soğutma tekniklerinin kullanılması, ısı üretimini etkili bir şekilde yönetebilir ve takım uzun ömürlülüğünü artırabilir.
Sonuç
Dönüş araçları, CNC dikey dönüş merkezlerinde önemli bir rol oynar ve üreticilerin iş parçalarını verimli bir şekilde şekillendirmesini ve boyutlandırmasını sağlar. Mevcut farklı dönme araçlarını, uygulamalarını ve araç performansını etkileyen faktörleri anlayarak üreticiler, gelişmiş üretkenlik, gelişmiş yüzey kaplamaları ve genişletilmiş araç ömrü için dönüş işlemlerini optimize edebilir. İster yüksek hızlı çelik veya karbür dönüş araçları olsun, uygun aracı ve takım sahipinin dikkatlice seçilmesi, uygun kesme parametreleri ve bakım ile birleştiğinde, CNC dikey dönüş merkezlerinde başarılı bir dönüş işlemlerine yol açacaktır.
Çok eksenli CNC makinesine bakmanın etkili ve güvenli bir yolunu arıyorsanız, CNC servis değirmen ekseni en iyi bahisdir.
Çok eksenli CNC makine çözümleri için uygun bulma hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, JSway CNC makinesini ziyaret edin.
CNC Servisi, güncellemeleri endüstri dernekleri, iç hukuk danışmanı, bölgesel dernekler ve yasal yayınlar aracılığıyla alır
Piyasada şu anda çok sayıda iyi bilinen kontrol sistemi bulunmaktadır ve her biri teknoloji araştırma ve geliştirme, ürün kalitesi ve satış sonrası servis açısından avantajlara sahiptir. Mükemmel bir çift milli frezeleme ve tornalama kompozit kontrol sistemi aşağıdaki performans özelliklerine sahip olmalıdır.
Torna freze kompozit işleme süreçlerinde talaş işleme hassas kontrol gerektirmektedir.
İyi talaş yönetimi, sadece işleme verimliliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipman ömrünü uzatır ve iş parçası kalitesini artırır.
Frezeleme ve tornalama ile kompozit işleme sonucu ortaya çıkan çeşitli talaşlar karşısında sistematik bir işleme planının oluşturulması gerekmektedir.
JSWAY CNC company cordially invites you to participate in the 19th China International Machine Tool Exhibition (CIMT) to be held from April 21-26, 2025
at the Shunyi China International Exhibition Center (New Hall) in Beijing
We are delighted to showcase our latest developments and innovative solutions at this renowned event.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
As a high-precision CNC machine tool, when you purchase it from overseas, strict control is required in transportation, customs clearance, installation, commissioning, and subsequent maintenance. The following reminders require our special attention