loading

Guangdong JSWAY CNC Takım Tezgahı Co., Ltd. 2004'ten beri.

CNC Dikey Turning Merkezlerinde farklı Turning İşlemleri Türlerini Keşfetmek

CNC Dikey Turning Merkezlerinde farklı Turning İşlemleri Türlerini Keşfetmek

giriiş

CNC dikey dönüş merkezleri hassas ve verimli dönüş operasyonları sağlayarak imalat endüstrisinde devrim yaratmıştır. Bu makale, bu makinelerde gerçekleştirilen çeşitli dönüş işlemleri türlerini araştırmayı ve modern üretim süreçlerindeki önemlerini vurgulamayı amaçlamaktadır.

1. Kaba Dönüş: Vakfı şekillendirme

Kaba olarak da bilinen kaba dönüş, aşırı malzemenin iş parçasından çıkarıldığı ilk işlemdir. Bu işlem nihai ürünün temelini şekillendirir ve sonraki işlemlere hazırlar. CNC dikey dönüş merkezleri, yüksek güçlü iş mili motorları ve sağlam yapıları nedeniyle kaba dönüşte mükemmeldir. Çeşitli kesme aletleri ile donatılmış, önceden tanımlanmış bir dış çapı olan bir iş parçasını geride bırakarak önemli miktarlarda malzemeyi etkili bir şekilde çıkarırlar.

2. Dönüşü bitirin: hassasiyet ve yüzey kalitesine ulaşmak

Kaba dönüş tamamlandıktan sonra, iş parçası, istenen boyutlar ve yüzey kalitesinin elde edildiği, kaplama dönüşü adı verilen önemli bir işlem geçirir. CNC dikey dönüş merkezleri, pürüzsüz yüzeyler ve doğru boyutta özellikler oluşturmak için sıkıcı çubuklar, ekler ve form kesiciler gibi özel kaplama araçlarını kullanır. Bu makineler, kesme parametrelerini izleyen ve uyarlayan, yüksek hassasiyet ve istenen yüzey kaplamaları sağlayan gelişmiş kontrol sistemleri ile donatılmıştır.

3. Konik Dönüş: Çok yönlülük ekleme

Konik dönüş, iş parçasında eğimli yüzeyler veya konik geometriler oluşturmayı içerir. CNC dikey dönüş merkezleri, takım eksenini eğme yetenekleri nedeniyle bu işlemde mükemmeldir ve pürüzsüz konik üretime izin verir. Bu çok yönlülük, koniler, basamaklı şaftlar ve hatta benzersiz geometrilere sahip özelleştirilmiş bileşenler gibi konik açılara sahip parçaların üretilmesini sağlayan çok çeşitli olasılıklar açar. Otomatik takım değiştiricilerin dahil edilmesi verimliliği daha da artırır ve kurulum süresini azaltır, bu da konik dönüşü yüksek verimli hale getirir.

4. İplik kesimi: her dönüşte hassasiyet

İplik kesimi, bir iş parçası üzerinde harici veya dahili ipliklerin oluşturulmasını içerir ve iş parçacığı etkileşimi yoluyla bileşenlerin montajını sağlar. CNC dikey dönüş merkezleri, iplik öğütme veya dokunma araçları kullanarak hassas iplik kesme işlemlerini gerçekleştirme yeteneğine sahiptir. Bu makineler metrik, emperyal, trapezoidal ve özelleştirilmiş iplikler dahil olmak üzere çok çeşitli iplik türleri üretebilir. İplik perdeleri, derinlikler ve çapları büyük bir doğrulukla programlama yeteneği, CNC dikey dönüş merkezlerinin çok yönlülüğünü daha da artırır.

5. Grooving ve ayrılık: Çeşitli işleme çözümleri

Grooving ve ayrılık işlemleri, dar kanalların oluşturulmasını veya bir iş parçasının sırasıyla birden fazla parçaya ayırmasını içerir. CNC dikey dönüş merkezleri, güçlü sertlikleri, torkları ve programlanabilir araç ofsetleri sayesinde bu işlemleri sorunsuz bir şekilde yürütebilir. Özel olarak tasarlanmış oluklama aletlerinin kullanımı, çeşitli oluk profillerinin, derinliklerin ve genişliklerin oluşturulmasına izin verir. Ayrılık araçları ise aşırı titreşimlere veya takım sapmasına neden olmadan iş parçalarının kesin olarak ayrılmasını sağlayın.

Sonuç

CNC dikey dönüş merkezleri, her biri modern üretimde hayati bir rol oynayan çok çeşitli dönüş operasyonları sunar. Kaba dönüşten bitirmeye, konik dönüşe, iplik kesimine ve kanalaşmaya ayrılmaya kadar, bu makineler üreticilere benzersiz hassasiyet, yüzey kalitesi ve çok yönlülük sağlar. İmalat endüstrisi gelişmeye devam ettikçe, CNC dikey dönüş merkezleri dönüş operasyonlarının ön saflarında kalacak, yeniliği artıracak ve çeşitli sektörlerde üretkenliği artıracak.

Zhongshan JSTOMI CNC Takım Tezgahı Co., Ltd. itibarını müşterilerin ihtiyaçlarını karşılarken yüksek kaliteli ürün ve hizmetler üretme taahhüdüyle yaratmıştır.

Piyasa trendleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için JSway CNC makinesine gidin.

CNC hizmetinin üretim prosedürü daha düzenlendikçe, işletmeler için maliyetler artacak ve sonuç olarak işgücü zarar görecektir.

Çok eksenli CNC makinesi iken, enerji için yakıta ihtiyacınız var

Bizimle temasa geçin
Önerilen Makaleler
bilgi CASE Bilgi Merkezi
CNC İsviçre Torna'nın özellikleri
CNC İsviçre Torna, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan güçlü, istikrarlı ve güvenilir işleme ekipmanlarıdır.
Turn değirmeni işleme torna : Verimli üretim elde etmenin önemli bir parçası
Turning Frezeleme Kompozit Teknolojisi, etkin ve yüksek hassasiyetli işleme sağlayan, dönüş ve öğütme işlemlerini entegre eden gelişmiş bir işleme tekniğidir. İmalat endüstrisinin sürekli gelişimi ile bu teknoloji, büyük işletmelerin etkili üretim elde etmeleri için yavaş yavaş önemli bir rol haline geldi.
Çift işlevli bir çok işlevli CNC takım tezgahını çalıştırın ve programlayın
Çift iş mili dönüşü ve öğütme kompozit takım tezgahları, yüksek verimliliği ve hassasiyetleri nedeniyle birçok işletme için ekipman haline gelmiştir.



Bununla birlikte, cihazda yeni olan birçok teknisyen için programlama ve işletme zor olabilir.



Bu makale, çift iş mili dönüş ve öğütme kompozit makine aletinin programlama ve çalışma sürecine ayrıntılı bir giriş sağlayacak ve teknisyenlerin bu gelişmiş üretim ekipmanlarına daha iyi hakim olmalarına yardımcı olacaktır.
İsviçre tornasının çalışma prensibi nedir?
Yürüyüş tipi CNC torna olarak da bilinen İsviçre torna, esas olarak iş parçalarının işlenmesini, milin eksenel hareketi ve kesme aletinin radyal hareketi yoluyla gerçekleştirir. İş parçası iş mili üzerinde kenetlenir ve milin dönüşü ile yüksek hızda döner. Aynı zamanda, araç iş parçasını kesmek için kılavuz rayı boyunca tam olarak radyal ve eksenel olarak hareket eder. İsviçre tornasının genellikle birden fazla alet istasyonu vardır ve aynı anda dönüş, öğütme, delme, dokunma vb.
İşleme doğruluğunu sağlamak için termal deformasyonun uzun süreli sürekli işlenmesi ile uğraşmak
Modern hassas işleme alanında, yürüme makineleri verimli ve yüksek hassasiyetli işleme yetenekleriyle önemli bir pozisyona sahiptir. Bununla birlikte, uzun süreli sürekli işleme ile karşı karşıya kaldığında, termal deformasyon gibi faktörler, ele alınması gereken profesyonel bir sorun haline gelen işleme doğruluğunu etkileyebilir.
Yürüyüş makinesinin iş mili doğruluğunun işleme kalitesi üzerinde ne kadar etkisi var?
Milin hassasiyeti, iş parçasının işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan belirler. İş mili doğruluğu yetersizse işleme sürecinde çeşitli sorunlar ortaya çıkacaktır. Örneğin işlenen parçaların boyutları farklılık gösterebilir ve tasarımın gerektirdiği yüksek hassasiyet standartlarını karşılayamayabilir. Bu, havacılık ve uzay bileşenleri ve tıbbi cihazların temel bileşenleri gibi son derece yüksek boyutlu doğruluk gerektiren parçalar için kesinlikle kabul edilemez.
Karmaşık parçalar için çift iş mili döndürme frezeleme kompozit işlenmesinin avantajları
Modern üretimde, karmaşık parçaların işlenmesi her zaman zorlukların ve fırsatların bir kombinasyonu olmuştur. Bu soruna etkili bir çözüm sağlayarak çift iş mili çevirme kompozit işleme teknolojisi ortaya çıktı.

Üretim süreçlerini optimize etmek isteyen herhangi bir CNC makinisti için verimli araç yol stratejileri oluşturmak çok önemlidir.

Tabii, size bu konuda yardımcı olabilirim
veri yok
Telif Hakkı © 2025 Guangdong JSTOMI CNC takım tezgahı co.,ltd. | site haritası | Gizlilik Politikası
Customer service
detect