İşleme doğruluğunu sağlamak için termal deformasyonun uzun süreli sürekli işlenmesi ile uğraşmak

Modern hassas işleme alanında, İsviçre Torna, verimli ve yüksek hassasiyetli işleme yetenekleriyle önemli bir pozisyon işgal eder. Bununla birlikte, uzun süreli sürekli işleme ile karşı karşıya kaldığında, termal deformasyon gibi faktörler, ele alınması gereken profesyonel bir sorun haline gelen işleme doğruluğunu etkileyebilir.

İlk olarak, cihazın donanım konfigürasyonu, yüksek kaliteli ısı yayma malzemelerinin seçimi ve makul bir ısı yayma yapısının tasarımı çok önemlidir. Mil ve vida gibi İsviçre tornasının temel bileşenleri için iyi termal iletkenliğe sahip malzemeler kullanılabilir ve özel ısı yayma kanalları tasarlanabilir.

Örneğin, iş mili muhafazasına ısı dağılma yüzgeçleri eklemek, hava konveksiyonu yoluyla ısıyı hızla dağıtabilir. Aynı zamanda, sıcaklığı hızlı bir şekilde azaltmak için soğutucu sirkülasyon soğutma kullanan etkili bir soğutma sistemi ile donatılabilir. Aynı zamanda, yeterli soğutma sağlamak için soğutma sıvısının akış yolunu makul bir şekilde planlayın.

İşleme teknolojisi açısından, kesme parametrelerini optimize edebiliriz. Kesme hızının düşürülmesi, kesme ısısının oluşumunu azaltabilir. Farklı işleme malzemelerine ve parça şekillerine dayanarak, ısı üretimini azaltırken işleme verimliliğini sağlayabilecek bir kesme hızı aralığı bulun. Aynı zamanda, kesme besleme hızını ve kesme derinliğini uygun şekilde arttırmak, birim zaman başına kesinti sayısını azaltabilir, böylece ısı birikimini azaltabilir.

Ayrıca, işleme dizisini makul bir şekilde düzenleyebiliriz. Büyük miktarda ısı üretmeye eğilimli işleme prosedürleri için, işlemin ilk aşamalarında düzenlenebilir, böylece ısı ekipman çalışması sırasında kademeli olarak dağılabilir ve anahtar işleme prosedürleri üzerindeki etkisini azaltır.

Gerçek zamanlı izleme ve sıcaklık telafisi teknolojisi de araçlardır. Sıcaklık sensörlerini İsviçre Torna'nın temel kısımlarına takarak, ekipmandaki sıcaklık değişikliklerinin gerçek zamanlı izlenmesi sağlanabilir. Sıcaklık belirli bir eşiği aştığında, kontrol sistemi operatörü uyarmak için otomatik olarak bir alarm verecektir. Aynı zamanda, gelişmiş sayısal kontrol sistemleri kullanılarak, işleme parametreleri sıcaklık değişimlerine göre gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir, sıcaklık telafisine ulaşabilir ve işleme doğruluğunun stabilitesini sağlayabilir.

Ayrıca, düzenli ekipman bakımı ve bakım da vazgeçilmezdir. Ekipmanın içindeki cips ve yağ lekelerinin temizlenmesi ve iyi bir havalandırma ortamının korunması, ısının dağılmasına yardımcı olabilir. Soğutucunun akışı ve basıncının normal olduğundan emin olmak için soğutma sisteminin çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin. Aynı zamanda, termal deformasyonun neden olduğu doğruluk sapmalarını derhal tespit etmek ve düzeltmek için ekipmanın temel bileşenlerinin hassas testi ve ayarlanması gerçekleştirilir.