loading

2007'den beri CNC Turning Torna, İsviçre Tipi Orijinal Üreticisi.

9 eksenli freze makinesini programlama hakkında bilmeniz gerekenler

Programlama hakkında bilmeniz gerekenler 9 Eksen Freze Makinesi

giriiş:

Üretim dünyasında, hassasiyet ve verimlilik endüstriyel gelişimi yönlendiren temel faktörlerdir. 9 eksenli freze makinesi gibi gelişmiş işleme aletlerinin ortaya çıkması, karmaşık parçaların üretilme şeklinde devrim yaratmıştır. Bu makale, temel kavramları, faydaları, zorlukları ve ilgili en iyi uygulamaları araştırarak 9 eksenli bir öğütme makinesini programlamanın inceliklerini araştıracaktır.

9 eksenli freze makinesinin mekaniğini anlamak:

1. Kısa Bir Genel Bakış:

9 eksenli freze makinesi, geleneksel 3 eksenli freze makinesinin işlevselliğini 6 ek eksenden eklenen çok yönlülükle birleştiren son teknoloji bir araçtır. Bu ekstra eksenler, makinenin karmaşık hareketler ve rotasyonlar gerçekleştirmesini sağlar, bu da hassas ve çok yönlü işleme işlemlerine neden olur. Her eksenin mekaniğini ve etkileşimlerini anlamak başarılı programlama için çok önemlidir.

2. Birincil eksenler:

9 eksenli freze makinesinin birincil eksenleri geleneksel X, Y ve Z eksenlerinden oluşur. Bu üç eksen, makinenin birincil hareket yönlerini tanımlar ve kesme aracının doğrusal konumundan sorumludur. Bu eksenlere aşinalık, daha karmaşık operasyonları programlamak için temel oluşturdukları için esastır.

3. Ek eksenler:

Geleneksel birincil eksenlerin ötesinde, 9 eksenli bir öğütme makinesi, A, B ve C eksenleri olmak üzere dönme ve eğim eksenlerini içerir. Bu ekstra eksenler, makinenin kesme aracının dönmesine ve eğilmesine izin vererek, ulaşılması zor alanlara erişmesini ve karmaşık işleme görevlerini en son hassasiyetle gerçekleştirmesini sağlar. Bu eksenlerin yeteneklerini anlamak, makinenin performansını optimize etmek için çok önemlidir.

9 eksenli bir öğütme makinesi için programlama hususları:

1. Yazılım seçimi:

9 eksenli freze makinesinin verimli programlanması, uygun yazılımı seçerek başlar. Gelişmiş Bilgisayar Destekli Üretim (CAM) yazılımı, karmaşık işleme işlemleri için gerekli takım yollarını ve G kodu talimatlarını oluşturmak üzere özel olarak tasarlanmıştır. 9 eksenli yeteneklere sahip güvenilir CAM yazılımına yatırım yapmak kesintisiz programlama için hayati önem taşır.

2. G Kodunu Anlamak:

G kodu, 9 eksenli freze makinesi dahil olmak üzere CNC (bilgisayar sayısal kontrol) makinelerinin evrensel dilidir. God hakkında sağlam bir bilgiye sahip olmak, makineye hangi işlemlerin gerçekleştirileceğini doğru bir şekilde öğretmek için gereklidir. Pürüzsüz ve hatasız programlama sağlamak için G kodu komutlarını, araç değiştirme prosedürlerini, yem hızlarını ve diğer temel parametreleri aşina olun.

3. Çok Eksenli Araç Yağı Üretimi:

9 eksenli freze makinesinin programlanması, makinenin yeteneklerinden tam olarak yararlanmak için çok eksenli takım yollarının üretilmesini içerir. CAM Software, 3D konturlama, uyarlanabilir temizleme ve eşzamanlı 5 eksenli işleme gibi araç yolu üretimi için çeşitli stratejiler sunar. Her stratejinin nüanslarını anlamak ve özel uygulamanız için en uygun olanı seçmek optimal sonuçlara ulaşmak için çok önemlidir.

4. Çarpışmadan kaçınma:

9 eksenli freze makinesi karmaşık, dinamik takım hareketlerini mümkün kıldığından, çarpışmadan kaçınma önemli bir endişe kaynağı haline gelir. Programlama, kesme aracı, iş parçası ve makine bileşenleri arasındaki potansiyel çarpışmaları açıklamalıdır. CAM yazılımı içinde araç yolu doğrulaması ve simülasyonu gibi çarpışma algılama ve kaçınma stratejilerinin uygulanması, işleme işleminin güvenliğini ve bütünlüğünü sağlamak için gereklidir.

5. İş tutma ve sabitleme:

9 eksenli freze makinesinde doğru işleme için uygun iş tutma ve fikstürleme hayati önem taşır. Programlama, hataları en aza indirmek ve hassasiyeti en üst düzeye çıkarmak için iş parçasının doğru kurulumunu ve hizalanmasını içermelidir. Vices, kelepçeler ve özel armatürler gibi farklı iş tutma tekniklerinin nüanslarını anlamak, 9 eksenli bir öğütme makinesinin başarılı bir şekilde programlanması için çok önemlidir.

9 eksenli freze makinesini programlamak için zorluklar ve en iyi uygulamalar:

1. Karmaşıklık ve öğrenme eğrisi:

Programlama 9 eksenli freze makinesi, geleneksel makinelere kıyasla artan karmaşıklığı nedeniyle zorluklar sunar. Çok eksenli programlamanın inceliklerine hakim olmak zaman, uygulama ve sürekli öğrenme gerektirir. Eğitim programlarına yatırım yapmak, atölyelere katılmak ve alandaki uzmanlardan rehberlik aramak, öğrenme eğrisini önemli ölçüde azaltabilir ve programlama yeterliliğini artırabilir.

2. Test çalışmaları ve yineleme:

9 eksenli bir freze makinesinin programlanmasının karmaşıklığı göz önüne alındığında, araç yollarına ince ayar yapmak ve işleme işlemini optimize etmek için test çalışmalarının gerçekleştirilmesi ve programlama üzerinde tekrarlamak önemlidir. Simülasyonlar çalıştırmak ve kritik olmayan iş parçaları üzerinde gerçek dünya denemeleri yapmak, hataların tanımlanmasına ve düzeltilmesine yardımcı olarak programlanan işlemlerin istenen sonuçları vermesini sağlayabilir.

3. Dokümantasyon ve Sürüm Kontrolü:

Programlama sürecinin kapsamlı belgelerinin korunması, tekrarlanabilirlik ve izlenebilirliği sağlamak için çok önemlidir. Araç yollarını, G-kod talimatlarını, kurulum ayrıntılarını ve yinelemeler sırasında yapılan ayarlamaların belgelenmesi, gelecekteki referans ve sorun giderme için sağlam bir temel sağlar. Sürüm kontrol uygulamalarının uygulanması, programlama revizyonlarının ve geliştirmelerin verimli yönetimini de sağlar.

4. İşbirliği ve bilgi paylaşımı:

Programlama 9 eksenli bir freze makinesi genellikle makinistleri, programcıları ve mühendisleri içeren bir ekip çabasıdır. Başarılı programlama için düzenli işbirliği, bilgi paylaşımı ve ekip üyeleri arasında etkili iletişim gereklidir. Kuruluş içindeki içgörüleri, ipuçlarını ve en iyi uygulamaları paylaşmak, 9 eksenli freze makinesi programlamasında öğrenmeyi ve sürekli iyileştirmeyi teşvik edebilir.

5. Sürekli Adaptasyon ve Yükseltme:

Hızla gelişen işleme endüstrisinde, en son teknolojik gelişmeler ve yazılım güncellemeleri ile güncel kalmak, rekabet avantajını korumak için çok önemlidir. Sürekli olarak yeni tekniklere uyum sağlamak, yenilikçi araç yollarını keşfetmek ve CAM yazılımını yükseltmek, programlama becerilerinizin alakalı kalmasını ve 9 eksenli freze makinesinin tam potansiyelinden yararlanabilmesini sağlar.

Sonuç:

9 eksenli bir freze makinesinin programlanması, teknik uzmanlık, pratik deneyim ve makinenin mekaniğinin sağlam bir şekilde anlaşılmasını gerektirir. Karmaşıklıkları kucaklamak, doğru araçlara ve yazılıma yatırım yapmak ve en iyi uygulamaları benimsemek, üreticileri bu ileri işleme teknolojisinin tüm potansiyelini açmaya güç verebilir. Hassasiyet ve verimlilik ön planda, 9 eksenli bir öğütme makinesinin programlanması, endüstriyel ilerlemeyi artıran karmaşık parçalar oluşturmak için sonsuz olasılıklar sunar.

En başından beri JSway olarak bir marka oluşturmak, 'üç C'yi' akılda tuttuğunuz sürece basittir: netlik, tutarlılık ve sabitlik.

Etkili değirmen ekseni çözümleriyle ilgili daha fazla ipucu ve strateji için JSway CNC makinesinde seçiminizi yapın.

Piyasada çeşitli mevcut olmasına rağmen (çok eksenli CNC makinesi, değirmen ekseni ve çok eksenli CNC makinesi gibi), son çalışma sonuçları bu değirmen ekseni CNC hizmetini insanların tercih edilen bir CNC hizmet seçimi haline getirmiştir.

Zhongshan JSTOMI CNC Takım Tezgahı Co., Ltd. ’Model ayrıca (i) yönetimin firma performansı üzerindeki olumlu bir etkisini öngörmektedir; (ii) ürün piyasası rekabeti ile ortalama yönetim kalitesi arasında pozitif bir ilişki (bir kısmı, rekabet güçlendikçe firma büyüklüğü ile yönetim arasındaki daha büyük kovaryadan kaynaklanan); ve (iii) firma yaşına sahip yönetimin seviyesinde (dağılım) bir artış (düşme).

CNC Servisi'nin operasyonel prosedürü ve üretim tesislerine odaklanıyoruz

Bizimle temasa geçin
Önerilen Makaleler
bilgi Dava Bilgi Merkezi
İsviçre Tipi Torna Tezgahı Fikstürlerinin Bakımı – Mikron Düzeyinde Kilitleme Hassasiyeti

Günlük “Temizle + Yağla” Temel olarak

Her vardiyadan sonra, korozyonu ve yeniden sıkıştırma hatalarını önlemek için, yumuşak bir bez veya hava tabancası kullanarak fikstür yüzeyindeki ve pens çenelerindeki talaşları ve soğutma sıvısı kalıntılarını temizleyin. Her sekiz saatte bir, yaylı penslere, kılavuz burçlara ve diğer hareketli parçalara az miktarda pas önleyici yağ uygulayın; haftada bir kez, aşınmayı azaltmak için bilyalı vida somunlarına ve hidrolik silindir çubuklarına ince bir kat gres ekleyin. Uzun süreli bir kapatmadan önce, iç deliklere ve yerleştirme yüzeylerine pas önleyici yağ püskürtün ve bunları mumlu kağıt veya plastik filmle sarın.

Hassas Kalibrasyon & Veri Kapatma

Tekrarlanabilirliği doğrulamak için her ay halka ölçüm aletlerini veya ana çubukları kullanın; sonuçları MES'e kaydedin. Sapma 0,005 mm'yi aşarsa tetik kompanzasyonu veya onarımı yapın. Hızlı değişim sistemleri (HSK/Capto) için konik temas yüzdesini altı ayda bir kontrol edin—hedef ≥ %80. Eğer düşükse tekrar taşlayın veya değiştirin.

Yedek parça & Eğitim

Çenelerin, contaların ve yayların minimum stokunu, iki saat içinde değiştirilebilecek şekilde bulundurun. Operatörlere yönelik doğru sıkıştırma uygulamaları ve anormallik tespiti konusunda üç ayda bir makine üzerinde eğitim oturumları düzenleyerek kötüye kullanımları ortadan kaldırın.

Kısacası, yerleştirme “temiz–yağlamak–incelemek–kalibre etmek” Günlük SOP'ye dahil edilmesi, fikstürün mikron düzeyinde doğruluk sağlamasını sağlar, duruş süresini azaltır ve genel makine ömrünü uzatır.
İsviçre Tipi Torna Tezgahlarında Gizli Hasar Nasıl Önlenir?

Altı önleyici tedbir

Çevre kontrolü: Atölyeyi sabit bir sıcaklıkta ve düşük nemde tutun; kılavuz yollarda ve vidalarda kimyasal aşınmayı azaltmak için toz ve aşındırıcı gazları dışarıda tutun.

Günlük kontroller: Her vardiyada talaşları temizleyin ve milin, yatakların, bilyalı vidaların ve kılavuz yolların yağlamasını kontrol edin; herhangi bir anormallik durumunda derhal harekete geçin.

Önleyici yağlama: Yağlayıcıları zamanında değiştirin ve yorulma aşınmasını en aza indirmek için yağlama sistemini tıkalı tutmayın.

Doğruluk izleme: Geometrik hataları ölçmek ve bilyalı vida boşluğunu veya kılavuz yolunun düzgünlüğünü zamanında telafi etmek için lazer interferometreleri veya bilyalı çubuk sistemlerini aylık olarak kullanın.

Elektriksel sağlık kontrolleri: Aşırı ısınmadan kaynaklanan gizli yaşlanmayı önlemek için kabloları, röleleri ve soğutma fanlarını düzenli olarak inceleyin.

Veri izleme: Yerleşik sensörler mil akımını, titreşimi ve sıcaklığı kaydeder; bulut tabanlı analizler erken yatak veya takım arızalarını tahmin eder.

Önlemenin önemi nedir?

• İşleme tutarlılığını sağlar: Mikron düzeyindeki hata kaynaklarının ortadan kaldırılması, parti boyutlarının stabil kalmasını sağlar ve hurdayı azaltır.

• Makine ömrünü uzatır: Mikro çatlakların büyümesinin önlenmesi, genel ömrü %20'den fazla uzatabilir.

• Planlanmamış duruşları azaltır: Planlı bakım, acil onarımların yerini alarak genel ekipman etkinliğini (OEE) %10 veya daha fazla artırır.

• Toplam maliyeti azaltır: Yedek parça envanterini, işçilik ve üretim kaybı maliyetlerini düşürerek makine başına yılda on binlerce dolar tasarruf sağlanabilir.

• Marka itibarını güçlendirir: Tutarlı, zamanında ve kusursuz teslimatlar müşteri güvenini güçlendirir ve gelecekteki siparişleri güvence altına alır.
Torna-Freze İşleme için Çevrim Süresi Optimizasyon Stratejileri



Torna-freze işleme merkezlerinde çevrim süresinin optimize edilmesi, verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmek açısından kritik öneme sahiptir. Takım tezgahları, kesici takımlar, prosesler, programlama, fikstürler ve malzeme akışını ele alan sistematik bir yaklaşım gerektirir.
Seviye Yeniden Doğrulaması — İsviçre Torna Tezgahı Doğruluğunun Bekçisi

Geometrik Doğruluğu Sağlayın

İsviçre tipi torna tezgahları, uzun ve ince iş parçalarını çok eksenli senkronizasyonla işler. Sadece 0,02 mm/m'lik bir yatak eğimi, “eğim hatası” Z ekseni boyunca, aleti parça merkez hattına göre eğerek. Bu durum dış çaplarda konikliğe ve asimetrik diş profillerine neden olur. Periyodik yeniden doğrulama ve yeniden seviyeleme, genel geometrik doğruluğu fabrika standartlarına geri kazandırır ve uzun üretim süreleri boyunca tutarlı boyutları garanti eder.

Kılavuz Yolun ve Bilyalı Vidanın Ömrünü Uzatın

Makine düz olmadığında, kızaklar eşit olmayan yükler taşır ve yağlayıcı filmler kesintili hale gelir, bu da lokal aşınmayı hızlandırır ve yapışma-kayma veya titreşime neden olur. Shim veya kama ile yeniden seviyelendirme sonrasında yük dağılımı eşitlenir, kılavuz yolundaki çizilmeler ve bilyalı vida yan yüklemeleri azalır. Hizmet ömrü genellikle %20'den fazla iyileşir.

Termal Büyüme ve Titreşimi Bastırın

Eğimli bir yatak, asimetrik soğutma sıvısı ve yağlayıcı akışına yol açarak termal gradyanlar oluşturur. Daha sonraki genişleme geometrik hataları daha da büyütür. Seviyenin yeniden doğrulanması, termal kompanzasyonla birleştirildiğinde daha düzgün bir sıcaklık artışı sağlar ve termal sürüklenmeden kaynaklanan hurdayı azaltır. Ayrıca, düz bir yatak doğal frekansları yükseltir, titreşim genliğini azaltır ve yüzey kalitesini yarı yarıya ila bir tam derece arasında iyileştirir.
Düşük Maliyetli Alternatiften Küresel Değer Liderine – Çin'in İsviçre Tipi Torna Tezgahları

Çin yapımı İsviçre tipi torna tezgahları artık daha ileri bir seviyeye taşındı “düşük maliyetli ikame” etiket olmak “değer lideri” Yurtdışındaki kullanıcılar için. Maliyet açısından, benzer özelliklere sahip makinelerin fiyatları geleneksel lider markaların çok altında ve devam eden bakım maliyetleri çok düşük, bu da Avrupa ve Kuzey Amerika'daki küçük ve orta ölçekli iş atölyelerinin giriş bariyerini önemli ölçüde düşürüyor. Teslim süresi de aynı derecede ilgi çekici: büyük yerli OEM'ler standart modelleri birkaç hafta içinde gönderebiliyor ve özel konfigürasyonlar kısa bir süre sonra geliyor. Elektrikli araç veya tıbbi cihaz sektörlerinden acil siparişler geldiğinde, Çin üretim hatları sürekli olarak hızlı yanıtlar veriyor.

Zekamız, dünyanın en üst düzey standartlarıyla eş düzeyde. Makinelerde rutin olarak termal kompanzasyon, yapay zeka tabanlı takım ömrü tahmini ve bulut tabanlı uzaktan teşhis özellikleri bulunmaktadır. Arızalar arasındaki ortalama süre uzundur ve tamamen açık veri arayüzleri, son kullanıcılar için ikincil geliştirmeyi basitleştirir. Bunu tamamlayan şey ise dünya çapında bir servis ağıdır: Çinli üreticiler, Amerika, Avrupa ve Güneydoğu Asya'da parça depoları ve yerleşik saha mühendisleri bulundurarak, genellikle tek bir gün içinde yerinde destek sağlarken, geleneksel markalar genellikle haftalar süren fabrika iadeleri talep eder.
İsviçre Tipi Torna Tezgahlarında Çubuk Besleme Sıkışmasına Yönelik Çözümler

1
Hızlı Sorun Giderme Adımları

Sıkma basıncını kontrol edin
: Basınç plakasının veya pensin eşit kuvvet uyguladığından emin olun; çok fazla veya çok az basınç çubuğun sıkışmasına neden olur. Pnömatik veya hidrolik serbest bırakma mekanizmasını buna göre ayarlayın.

Malzeme yolunu hizalayın
: Çubuk besleyicinin, kılavuz burcunun ve mil merkezlerinin aynı doğrultuda olduğunu doğrulayın; herhangi bir ofset, çubuğun bükülmesine veya kama yapmasına neden olur.

Kayışları ve silindirleri inceleyin
: Kayışlar doğru şekilde gerilmelidir—gevşek kemerler kayar, çok sıkı kemerler bağlanır. Aşınmış silindirleri hemen değiştirin.

Hareketli parçaları yağlayın
: Eksantrik milini, salma kamını ve itici parmakları temizleyin ve gresleyin; yağlama eksikliği, sıkışmanın yaygın bir nedenidir.
İsviçre Tipi Torna Tezgahı Kurulum ve Bakım Kılavuzu

I. İsviçre Tipi Torna Tezgahı Kurulum Talimatları

1. Temel Hazırlık

Kat Gereksinimleri
: İsviçre torna tezgahının zemin çökmesi veya titreşimden kaynaklanan işleme hatalarını önlemek için sağlam ve düz bir beton temel üzerine kurulması gerekir.


Yük Kapasitesi
: Temel, makineyi desteklemelidir’Mil ve kılavuz burç hizalamasını etkileyen deformasyonu önlemek için s ağırlığı ve dinamik kesme kuvvetleri.


Titreşim İzolasyonu
:Atölyede titreşim kaynakları (örneğin; delme presleri, dövme makineleri) varsa, CNC tezgahının stabilitesini artırmak için titreşim önleyici pedler veya izolasyon hendekleri önerilir.
İsviçre tipi tornalarda bilyalı vidaların temel fonksiyonları


Özet

Top vidaları
fiziksel etkinleştiriciler
beş kritik boyuttaki İsviçre tipi tornaların:


Mikron seviyesi konumlandırma
karmaşık mikro yapılar için;


Yüksek hızlı sertlik
Senkronize çok eksenli kesimi desteklemek;


Aktif termal kontrol
parti tutarlılığının sağlanması;


Ultra giyim-dayanıklı tasarım
10 yılı aşkın süredir bakım gerektirmeyen işlemin etkinleştirilmesi.

Performansları İsviçre tipi işlemenin hassas tavanını tanımlar – Hassas iletimde gerçekten "görünmez şampiyonlar".
İsviçre tipi tornalar neden üst düzey ölçüm aletleri gerektirir?

İsviçre tipi tornalarda işlenmiş parçalar genellikle
Dakika boyutları, karmaşık yapılar, sıkı toleranslar (genellikle mikrometre seviyesinde) ve pahalı malzemeler
. Onlar kullanılır
Yüksek güvenilirlik alanları (tıbbi ve hassas enstrümanlar gibi)
. En ufak bir hata bile parça başarısızlığına yol açabilir. Öyleyse:


Makine içi ölçüm, süreç kontrolünün çekirdeğidir
, işleme işleminin stabilitesini ve tutarlılığını sağlamak ve hurda azaltmak.


Çevrimdışı Hassas İnceleme, nihai kalite doğrulama ve izlenebilirliğin temel taşıdır.
, müşteri ve düzenleyici gereksinimleri karşılamak için uluslararası standartlarla uyumlu yetkili raporlar sunulur.


Birden fazla enstrüman birbirini tamamlar:
Hiçbir enstrüman tüm sorunları çözemez. CMMS Geometrik Boyutlarda Excel, Yuvarlaklık/Silindiriklik Testcileri Dönme gövdeleri konusunda uzmanlaşmıştır, profilometreler yüzey dokusuna odaklanır ve beyaz ışık interferometreleri nano ölçekli topografyayı analiz eder. Sadece birleşik kullanım yoluyla kalite kapsamlı bir şekilde kontrol edilebilir.


Çözüm:
İsviçre tipi işlemenin yüksek engelleri sadece takım tezgahlarına değil, aynı zamanda desteklemelerine de yansıtılmaktadır.
eşit derecede teknoloji yoğun ve maliyetli olan üst düzey ölçüm ekosistemi
. Bu hassas ölçüm aletleri vazgeçilmezdir
"Gözler" ve "Beyin"
"İsviçre hassasiyeti" nin gerçekleşmesini ve karmaşık, minyatür parçaların kusursuz kalitesini sağlamak. Uygulamalarının derinliği ve genişliği, bir şirketin yüksek hassasiyetli üretim alanındaki gerçek yeteneklerini doğrudan yansıtır.
Karmaşık yüzey işlemede dönüş değirmeni işleme tornasının avantajları

Turn-Mill merkezleri, üç farklı avantaj sayesinde karmaşık yüzeylerin işlenmesinde mükemmeldir: tek ayarlama tamamlama, eşzamanlı 5 eksenli konturlama ve dönüş ve öğütme arasında sorunsuz geçiş. Bu güçlü yönler makineden kaynaklanıyor’S çok eksenli bağlantıyı proses füzyonu ile entegre etme yeteneği.

Bu potansiyeli gerçek kazançlara dönüştürmek için dört teknik önlem vazgeçilmez:

Yüksek dinamik doğruluğu garanti etmek için doğrudan tahrik motorları tarafından yönlendirilen sert, termal olarak kararlı bir makine yapısı.

RTCP'yi (araç merkezi noktasının etrafında dönme) ve mikron düzeyinde hassasiyet için gerçek zamanlı takım telafisini destekleyen bir CNC sistemi.

Toplu malzeme çıkarma için yüksek hızlı dönüşü nihai yüzey kaplaması için 5 eksenli frezeleme ile birleştiren CAM stratejileri.

Kalite döngüsünü kapatmak ve CE sertifikasyon gereksinimlerini karşılamak için işlem içi problama ve QR kodlu izlenebilirlik.

Anahtar önlemler arasında ince duvarlı parçalar için düşük tanımlama fiksasyonu, hem dönüş hem de öğütme kesicilerini barındıran dengeli takım dergileri, milin termal büyüme telafisi, çarpışma kontrollü dijital ikizler ve dönüş ve 5 eksenli öğütme programlamasında çapraz eğitimli operatörler bulunmaktadır.
veri yok
Telif Hakkı © 2025 Guangdong JSWAY CNC Makine Aleti CO., Ltd. | Yer haritası | Gizlilik Politikası
Customer service
detect