Guangdong JSWAY CNC Takım Tezgahı Co., Ltd. 2004'ten beri.
Bir CNC işleme merkezi ile bir dönüş merkezi arasındaki fark nedir？
Bir CNC işleme merkezi ile bir dönüş merkezi arasındaki farklılıklar
giriiş:
Bugünün imalat endüstrisinde, CNC makineleri ürünlerin üretilme şeklinde devrim yarattı. CNC işleme merkezi S ve Dönüm Merkezleri, her biri kendi benzersiz özellikleri ve uygulamaları olan iki yaygın olarak kullanılan takım tezgahlarıdır. Bu iki tür makine arasındaki farkları anlamak, belirli üretim ihtiyaçları için doğru olanı seçmek için çok önemlidir. Bu makalede, CNC işleme merkezleri ile dönüm merkezleri, işlevleri ve aralarında seçim yaparken dikkate alınması gereken temel faktörler arasındaki farklılıkları araştıracağız.
CNC işleme merkezi nedir?
Bir CNC (bilgisayar sayısal kontrol) işleme merkezi, öğütme, delme ve dokunma işlemleri için yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir takım tezgahtır. Çoklu işleme işlemlerini tek bir düzende birleştirerek yüksek verimli ve doğru üretime izin verir. CNC işleme merkezi, bir iş parçasından malzemeyi çıkarmak için bir uç değirmeni olarak adlandırılan dönen bir kesme aracı kullanır. Metaller, plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir.
CNC işleme merkezleri, bir işleme işlemi sırasında birden fazla aletin hızlı ve sorunsuz bir şekilde değişmesini sağlayan otomatik bir araç değiştirici (ATC) ile donatılmıştır. Bu özellik kurulum süresini önemli ölçüde azaltır ve verimliliği artırır. Ek olarak, CNC işleme merkezleri genellikle çok sayıda araç tutabilen bir araç dergisine sahiptir ve manuel müdahaleye ihtiyaç duymadan karmaşık işlemleri gerçekleştirme esnekliği sağlar.
CNC işleme merkezlerinin ana avantajı, üç eksenli veya çok eksenli işleme yapma yetenekleridir. Gelişmiş yazılım ve kontrol sistemlerinin kullanımı ile bu makineler, olağanüstü hassasiyetle karmaşık kesimler ve konturlar yürütebilir. Bu, kesin boyutsal doğruluk gerektiren karmaşık parçalar, kalıplar ve prototipler oluşturmak için idealdir.
Dönüş merkezi nedir?
Bir Dönüş Merkezi, olarak da bilinen CNC torna tezgahı , özellikle yönlendirme işlemleri için tasarlanmış bir takım tezgahıdır. Dönüş, bir kesme aracı, şaftlar, dişler veya yuvarlak yüzeyler gibi silindirik şekiller oluşturmak için malzemeyi kaldırırken bir iş parçasının döndürme işlemini ifade eder. Frezelemenin aksine, dönüş, iş parçasının dönme eksenine paralel hareket eden tek noktalı bir kesme aracı içerir.
Dönüm merkezleri, silindirik bileşenlerin üretilmesindeki olağanüstü verimlilikleri nedeniyle otomotiv, havacılık ve tıbbi dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Metaller, plastikler ve ahşap dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilirler. Turning merkezleri yüz yüze, dönme, kanal açma, iplikleme ve knurling gibi işlemler gerçekleştirebilir.
Dönüş merkezlerinin temel özelliklerinden biri, çubuk stoklarını veya önceden şekilli iş parçalarını barındırma ve sürekli ve kesintisiz üretim sağlayan yetenekleridir. Bu makineler genellikle iş parçasının hassas beslenmesine ve konumlandırılmasına izin veren otomatik çubuk besleme mekanizmalarına sahiptir. Ayrıca, dönüm merkezleri hem kaba hem de bitirme işlemlerini gerçekleştirebilir ve ek işleme işlemlerine olan ihtiyacı azaltır.
Temel Farklılıklar
Hem CNC işleme merkezleri hem de dönüş merkezleri temel takım tezgahları olsa da, aralarında her türü belirli uygulamalar için uygun hale getiren dikkate değer farklılıklar vardır. Bu farklılıkları araştıralım:
1. Operasyon ve İşleme Süreçleri
CNC işleme merkezleri öğütme, delme ve dokunma işlemlerinde mükemmeldir. Dönen uç değirmeni, karmaşık şekiller, konturlar ve delikler oluşturmak için malzemeyi iş parçasından keser ve çıkarır. Bu makineler üç eksenli veya çok eksenli işleme yeteneğine sahiptir.
Buna karşılık, dönüm merkezleri öncelikle dönme işlemleri için kullanılır. Kesme aracı sabittir ve iş parçasının dönme eksenine paralel hareket eder. Bu, şaftlar, iplikler ve yuvarlak yüzeyler gibi silindirik şekillerin oluşturulmasına izin verir. Dönüş merkezleri dönme simetrisi olan parçalar üretmek için idealdir.
2. İş parçası yönelimi
CNC işleme merkezlerinde, iş parçası sabit kalırken, kesme aracı malzemeyi çıkarmak için hareket eder. İş parçası, farklı açılardan işlenmeyi kolaylaştırmak için çeşitli pozisyonlarda kenetlenebilir. Bu esneklik, karmaşık üç boyutlu parçaların oluşturulmasını sağlar.
Öte yandan dönme merkezleri, kesme aracı sabit kalırken iş parçasını döndürür. Bu dönüş, silindirik bileşenlerin düzgün ve sürekli işlenmesine izin verir. İş parçası genellikle kesme işlemi sırasında stabilite sağlayarak Chuck Jaws veya koletler tarafından tutulur.
3. Takım ve takım değişiklikleri
CNC işleme merkezleri, uç fabrikalar, matkaplar ve musluklar gibi çeşitli dönen kesme aletlerini kullanır. Bu araçlar, çok sayıda araç tutabilen bir araç dergisinde saklanır. Otomatik Takım Değiştirici (ATC), işleme işlemi sırasında hızlı ve otomatik takım değişikliklerini sağlar.
Dönüş merkezleri ağırlıklı olarak dönüşler ve sıkıcı çubuklar gibi tek noktalı kesme aletlerini kullanır. Bu araçlar, hızlı dizine ekleme ve yeniden konumlandırma sağlayan araç taretine veya araç direğine eklenir. İşleme merkezlerinin aksine, dönüm merkezleri genellikle daha yavaş araç değişikliklerine sahiptir ve manuel müdahale gerektirebilir.
4. Parçaların karmaşıklığı
CNC işleme merkezleri, çoklu işlemler, karmaşık konturlar ve kesin özellikler gerektiren karmaşık parçalar için çok uygundur. Çok eksenli yetenekleriyle, karmaşık yüzeyleri zahmetsizce makineye işleyebilir ve manuel bitirme ihtiyacını en aza indirebilirler. Bu makineler yaygın olarak havacılık, otomotiv ve tıbbi endüstriler için bileşenler üretmek için kullanılır.
Dönüş merkezleri, dönme simetrisi ile silindirik bileşenler üretmede mükemmeldir. Hızla birden fazla özdeş parça üretebilecekleri için genellikle yüksek hacimli üretim için kullanılırlar. Dönüm merkezleri, şaftlar, flanşlar, pimler ve bağlantı parçaları gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
5. Otomasyon ve Verimlilik
CNC işleme merkezleri, gelişmiş kontrol sistemleri ve yazılımı içeren oldukça otomatik makinelerdir. Otomatik araç değişiklikleri, takım dergileri ve gelişmiş iş parçası konumlandırma sistemlerinin birleşimi olağanüstü üretkenlik ve verimliliğe izin verir. Bu makineler, işgücü gereksinimlerini en aza indirerek uzun süre gözetimsiz çalışabilir.
Dönüş merkezleri, aynı zamanda otomatik olsa da, sürekli işleme yetenekleri nedeniyle genellikle daha yüksek bir verimlilik sergiler. Otomatik çubuk besleme mekanizmalarının entegrasyonu, kesintisiz üretimi kolaylaştırarak verimliliklerini daha da artırır. Dönüş merkezleri, yüksek hacimli üretim ortamlarındaki verimlilikleriyle ünlüdür.
Sonuç
Özetle, CNC işleme merkezleri ve dönüş merkezleri, benzersiz işlevsellik ve uygulamalara sahip iki farklı CNC makinesidir. İşleme merkezleri freze, sondaj ve çok eksenli işlemede mükemmel olurken, dönüş merkezleri silindirik bileşenler oluşturmak için dönüş işlemlerinde uzmanlaşmıştır. İş parçası oryantasyonu, takım ve uygulamalar dahil olmak üzere bu iki tür makine arasındaki farkları anlamak, belirli üretim gereksinimleri için uygun makineyi seçmek için çok önemlidir.
Bir CNC işleme merkezi ile bir dönüş merkezi arasında seçim yaparken, parçaların karmaşıklığı, gerekli işleme işlemleri ve istenen otomasyon seviyesi gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Her iki takım tezgahı da modern imalatta hayati bir rol oynar ve doğru olanı seçmek verimliliği, verimliliği ve genel maliyet etkinliğini önemli ölçüde etkileyebilir.
Artık sadece CNC hizmetinde olmakla ilgili değil, üretim platformunun potansiyelini en üst düzeye çıkarmakla ilgili.
Daha fazla bilgi için lütfen JSway CNC Machine'deki sitemize bakın. Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
Müşterilerin ne istediğini, ne zaman, neden ve nasıl istediklerini doğru bir şekilde anlamak için, Guangdong Jstomi CNC Makine Tool CO., Ltd. doğal dil işlemeye dayalı tüketici talebini değerlendiren gelişen bir teknoloji olan duyarlılık analizine yönelmesi gerekiyor
Piyasada şu anda çok sayıda iyi bilinen kontrol sistemi bulunmaktadır ve her biri teknoloji araştırma ve geliştirme, ürün kalitesi ve satış sonrası servis açısından avantajlara sahiptir. Mükemmel bir çift milli frezeleme ve tornalama kompozit kontrol sistemi aşağıdaki performans özelliklerine sahip olmalıdır.
Torna freze kompozit işleme süreçlerinde talaş işleme hassas kontrol gerektirmektedir.
İyi talaş yönetimi, sadece işleme verimliliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipman ömrünü uzatır ve iş parçası kalitesini artırır.
Frezeleme ve tornalama ile kompozit işleme sonucu ortaya çıkan çeşitli talaşlar karşısında sistematik bir işleme planının oluşturulması gerekmektedir.
JSWAY CNC company cordially invites you to participate in the 19th China International Machine Tool Exhibition (CIMT) to be held from April 21-26, 2025
at the Shunyi China International Exhibition Center (New Hall) in Beijing
We are delighted to showcase our latest developments and innovative solutions at this renowned event.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
As a high-precision CNC machine tool, when you purchase it from overseas, strict control is required in transportation, customs clearance, installation, commissioning, and subsequent maintenance. The following reminders require our special attention