loading

2007'den beri CNC Turning Torna, İsviçre Tipi Orijinal Üreticisi.

Bir CNC işleme merkezi ile bir dönüş merkezi arasındaki fark nedir?

Bir CNC işleme merkezi ile bir dönüş merkezi arasındaki farklılıklar

giriiş:

Bugünün imalat endüstrisinde, CNC makineleri ürünlerin üretilme şeklinde devrim yarattı. CNC işleme merkezi S ve Dönüm Merkezleri, her biri kendi benzersiz özellikleri ve uygulamaları olan iki yaygın olarak kullanılan takım tezgahlarıdır. Bu iki tür makine arasındaki farkları anlamak, belirli üretim ihtiyaçları için doğru olanı seçmek için çok önemlidir. Bu makalede, CNC işleme merkezleri ile dönüm merkezleri, işlevleri ve aralarında seçim yaparken dikkate alınması gereken temel faktörler arasındaki farklılıkları araştıracağız.

CNC işleme merkezi nedir?

Bir CNC (bilgisayar sayısal kontrol) işleme merkezi, öğütme, delme ve dokunma işlemleri için yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir takım tezgahtır. Çoklu işleme işlemlerini tek bir düzende birleştirerek yüksek verimli ve doğru üretime izin verir. CNC işleme merkezi, bir iş parçasından malzemeyi çıkarmak için bir uç değirmeni olarak adlandırılan dönen bir kesme aracı kullanır. Metaller, plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir.

CNC işleme merkezleri, bir işleme işlemi sırasında birden fazla aletin hızlı ve sorunsuz bir şekilde değişmesini sağlayan otomatik bir araç değiştirici (ATC) ile donatılmıştır. Bu özellik kurulum süresini önemli ölçüde azaltır ve verimliliği artırır. Ek olarak, CNC işleme merkezleri genellikle çok sayıda araç tutabilen bir araç dergisine sahiptir ve manuel müdahaleye ihtiyaç duymadan karmaşık işlemleri gerçekleştirme esnekliği sağlar.

CNC işleme merkezlerinin ana avantajı, üç eksenli veya çok eksenli işleme yapma yetenekleridir. Gelişmiş yazılım ve kontrol sistemlerinin kullanımı ile bu makineler, olağanüstü hassasiyetle karmaşık kesimler ve konturlar yürütebilir. Bu, kesin boyutsal doğruluk gerektiren karmaşık parçalar, kalıplar ve prototipler oluşturmak için idealdir.

Dönüş merkezi nedir?

Bir Dönüş Merkezi, olarak da bilinen CNC torna tezgahı , özellikle yönlendirme işlemleri için tasarlanmış bir takım tezgahıdır. Dönüş, bir kesme aracı, şaftlar, dişler veya yuvarlak yüzeyler gibi silindirik şekiller oluşturmak için malzemeyi kaldırırken bir iş parçasının döndürme işlemini ifade eder. Frezelemenin aksine, dönüş, iş parçasının dönme eksenine paralel hareket eden tek noktalı bir kesme aracı içerir.

Dönüm merkezleri, silindirik bileşenlerin üretilmesindeki olağanüstü verimlilikleri nedeniyle otomotiv, havacılık ve tıbbi dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Metaller, plastikler ve ahşap dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilirler. Turning merkezleri yüz yüze, dönme, kanal açma, iplikleme ve knurling gibi işlemler gerçekleştirebilir.

Dönüş merkezlerinin temel özelliklerinden biri, çubuk stoklarını veya önceden şekilli iş parçalarını barındırma ve sürekli ve kesintisiz üretim sağlayan yetenekleridir. Bu makineler genellikle iş parçasının hassas beslenmesine ve konumlandırılmasına izin veren otomatik çubuk besleme mekanizmalarına sahiptir. Ayrıca, dönüm merkezleri hem kaba hem de bitirme işlemlerini gerçekleştirebilir ve ek işleme işlemlerine olan ihtiyacı azaltır.

Temel Farklılıklar

Hem CNC işleme merkezleri hem de dönüş merkezleri temel takım tezgahları olsa da, aralarında her türü belirli uygulamalar için uygun hale getiren dikkate değer farklılıklar vardır. Bu farklılıkları araştıralım:

1. Operasyon ve İşleme Süreçleri

CNC işleme merkezleri öğütme, delme ve dokunma işlemlerinde mükemmeldir. Dönen uç değirmeni, karmaşık şekiller, konturlar ve delikler oluşturmak için malzemeyi iş parçasından keser ve çıkarır. Bu makineler üç eksenli veya çok eksenli işleme yeteneğine sahiptir.

Buna karşılık, dönüm merkezleri öncelikle dönme işlemleri için kullanılır. Kesme aracı sabittir ve iş parçasının dönme eksenine paralel hareket eder. Bu, şaftlar, iplikler ve yuvarlak yüzeyler gibi silindirik şekillerin oluşturulmasına izin verir. Dönüş merkezleri dönme simetrisi olan parçalar üretmek için idealdir.

2. İş parçası yönelimi

CNC işleme merkezlerinde, iş parçası sabit kalırken, kesme aracı malzemeyi çıkarmak için hareket eder. İş parçası, farklı açılardan işlenmeyi kolaylaştırmak için çeşitli pozisyonlarda kenetlenebilir. Bu esneklik, karmaşık üç boyutlu parçaların oluşturulmasını sağlar.

Öte yandan dönme merkezleri, kesme aracı sabit kalırken iş parçasını döndürür. Bu dönüş, silindirik bileşenlerin düzgün ve sürekli işlenmesine izin verir. İş parçası genellikle kesme işlemi sırasında stabilite sağlayarak Chuck Jaws veya koletler tarafından tutulur.

3. Takım ve takım değişiklikleri

CNC işleme merkezleri, uç fabrikalar, matkaplar ve musluklar gibi çeşitli dönen kesme aletlerini kullanır. Bu araçlar, çok sayıda araç tutabilen bir araç dergisinde saklanır. Otomatik Takım Değiştirici (ATC), işleme işlemi sırasında hızlı ve otomatik takım değişikliklerini sağlar.

Dönüş merkezleri ağırlıklı olarak dönüşler ve sıkıcı çubuklar gibi tek noktalı kesme aletlerini kullanır. Bu araçlar, hızlı dizine ekleme ve yeniden konumlandırma sağlayan araç taretine veya araç direğine eklenir. İşleme merkezlerinin aksine, dönüm merkezleri genellikle daha yavaş araç değişikliklerine sahiptir ve manuel müdahale gerektirebilir.

4. Parçaların karmaşıklığı

CNC işleme merkezleri, çoklu işlemler, karmaşık konturlar ve kesin özellikler gerektiren karmaşık parçalar için çok uygundur. Çok eksenli yetenekleriyle, karmaşık yüzeyleri zahmetsizce makineye işleyebilir ve manuel bitirme ihtiyacını en aza indirebilirler. Bu makineler yaygın olarak havacılık, otomotiv ve tıbbi endüstriler için bileşenler üretmek için kullanılır.

Dönüş merkezleri, dönme simetrisi ile silindirik bileşenler üretmede mükemmeldir. Hızla birden fazla özdeş parça üretebilecekleri için genellikle yüksek hacimli üretim için kullanılırlar. Dönüm merkezleri, şaftlar, flanşlar, pimler ve bağlantı parçaları gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

5. Otomasyon ve Verimlilik

CNC işleme merkezleri, gelişmiş kontrol sistemleri ve yazılımı içeren oldukça otomatik makinelerdir. Otomatik araç değişiklikleri, takım dergileri ve gelişmiş iş parçası konumlandırma sistemlerinin birleşimi olağanüstü üretkenlik ve verimliliğe izin verir. Bu makineler, işgücü gereksinimlerini en aza indirerek uzun süre gözetimsiz çalışabilir.

Dönüş merkezleri, aynı zamanda otomatik olsa da, sürekli işleme yetenekleri nedeniyle genellikle daha yüksek bir verimlilik sergiler. Otomatik çubuk besleme mekanizmalarının entegrasyonu, kesintisiz üretimi kolaylaştırarak verimliliklerini daha da artırır. Dönüş merkezleri, yüksek hacimli üretim ortamlarındaki verimlilikleriyle ünlüdür.

Sonuç

Özetle, CNC işleme merkezleri ve dönüş merkezleri, benzersiz işlevsellik ve uygulamalara sahip iki farklı CNC makinesidir. İşleme merkezleri freze, sondaj ve çok eksenli işlemede mükemmel olurken, dönüş merkezleri silindirik bileşenler oluşturmak için dönüş işlemlerinde uzmanlaşmıştır. İş parçası oryantasyonu, takım ve uygulamalar dahil olmak üzere bu iki tür makine arasındaki farkları anlamak, belirli üretim gereksinimleri için uygun makineyi seçmek için çok önemlidir.

Bir CNC işleme merkezi ile bir dönüş merkezi arasında seçim yaparken, parçaların karmaşıklığı, gerekli işleme işlemleri ve istenen otomasyon seviyesi gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Her iki takım tezgahı da modern imalatta hayati bir rol oynar ve doğru olanı seçmek verimliliği, verimliliği ve genel maliyet etkinliğini önemli ölçüde etkileyebilir.

Artık sadece CNC hizmetinde olmakla ilgili değil, üretim platformunun potansiyelini en üst düzeye çıkarmakla ilgili.

Daha fazla bilgi için lütfen JSway CNC Machine'deki sitemize bakın. Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Müşterilerin ne istediğini, ne zaman, neden ve nasıl istediklerini doğru bir şekilde anlamak için, Guangdong Jstomi CNC Makine Tool CO., Ltd. doğal dil işlemeye dayalı tüketici talebini değerlendiren gelişen bir teknoloji olan duyarlılık analizine yönelmesi gerekiyor

Bizimle temasa geçin
Önerilen Makaleler
bilgi Dava Bilgi Merkezi
İsviçre Tipi Torna Tezgahı Fikstürlerinin Bakımı – Mikron Düzeyinde Kilitleme Hassasiyeti

Günlük “Temizle + Yağla” Temel olarak

Her vardiyadan sonra, korozyonu ve yeniden sıkıştırma hatalarını önlemek için, yumuşak bir bez veya hava tabancası kullanarak fikstür yüzeyindeki ve pens çenelerindeki talaşları ve soğutma sıvısı kalıntılarını temizleyin. Her sekiz saatte bir, yaylı penslere, kılavuz burçlara ve diğer hareketli parçalara az miktarda pas önleyici yağ uygulayın; haftada bir kez, aşınmayı azaltmak için bilyalı vida somunlarına ve hidrolik silindir çubuklarına ince bir kat gres ekleyin. Uzun süreli bir kapatmadan önce, iç deliklere ve yerleştirme yüzeylerine pas önleyici yağ püskürtün ve bunları mumlu kağıt veya plastik filmle sarın.

Hassas Kalibrasyon & Veri Kapatma

Tekrarlanabilirliği doğrulamak için her ay halka ölçüm aletlerini veya ana çubukları kullanın; sonuçları MES'e kaydedin. Sapma 0,005 mm'yi aşarsa tetik kompanzasyonu veya onarımı yapın. Hızlı değişim sistemleri (HSK/Capto) için konik temas yüzdesini altı ayda bir kontrol edin—hedef ≥ %80. Eğer düşükse tekrar taşlayın veya değiştirin.

Yedek parça & Eğitim

Çenelerin, contaların ve yayların minimum stokunu, iki saat içinde değiştirilebilecek şekilde bulundurun. Operatörlere yönelik doğru sıkıştırma uygulamaları ve anormallik tespiti konusunda üç ayda bir makine üzerinde eğitim oturumları düzenleyerek kötüye kullanımları ortadan kaldırın.

Kısacası, yerleştirme “temiz–yağlamak–incelemek–kalibre etmek” Günlük SOP'ye dahil edilmesi, fikstürün mikron düzeyinde doğruluk sağlamasını sağlar, duruş süresini azaltır ve genel makine ömrünü uzatır.
İsviçre Tipi Torna Tezgahlarında Gizli Hasar Nasıl Önlenir?

Altı önleyici tedbir

Çevre kontrolü: Atölyeyi sabit bir sıcaklıkta ve düşük nemde tutun; kılavuz yollarda ve vidalarda kimyasal aşınmayı azaltmak için toz ve aşındırıcı gazları dışarıda tutun.

Günlük kontroller: Her vardiyada talaşları temizleyin ve milin, yatakların, bilyalı vidaların ve kılavuz yolların yağlamasını kontrol edin; herhangi bir anormallik durumunda derhal harekete geçin.

Önleyici yağlama: Yağlayıcıları zamanında değiştirin ve yorulma aşınmasını en aza indirmek için yağlama sistemini tıkalı tutmayın.

Doğruluk izleme: Geometrik hataları ölçmek ve bilyalı vida boşluğunu veya kılavuz yolunun düzgünlüğünü zamanında telafi etmek için lazer interferometreleri veya bilyalı çubuk sistemlerini aylık olarak kullanın.

Elektriksel sağlık kontrolleri: Aşırı ısınmadan kaynaklanan gizli yaşlanmayı önlemek için kabloları, röleleri ve soğutma fanlarını düzenli olarak inceleyin.

Veri izleme: Yerleşik sensörler mil akımını, titreşimi ve sıcaklığı kaydeder; bulut tabanlı analizler erken yatak veya takım arızalarını tahmin eder.

Önlemenin önemi nedir?

• İşleme tutarlılığını sağlar: Mikron düzeyindeki hata kaynaklarının ortadan kaldırılması, parti boyutlarının stabil kalmasını sağlar ve hurdayı azaltır.

• Makine ömrünü uzatır: Mikro çatlakların büyümesinin önlenmesi, genel ömrü %20'den fazla uzatabilir.

• Planlanmamış duruşları azaltır: Planlı bakım, acil onarımların yerini alarak genel ekipman etkinliğini (OEE) %10 veya daha fazla artırır.

• Toplam maliyeti azaltır: Yedek parça envanterini, işçilik ve üretim kaybı maliyetlerini düşürerek makine başına yılda on binlerce dolar tasarruf sağlanabilir.

• Marka itibarını güçlendirir: Tutarlı, zamanında ve kusursuz teslimatlar müşteri güvenini güçlendirir ve gelecekteki siparişleri güvence altına alır.
Torna-Freze İşleme için Çevrim Süresi Optimizasyon Stratejileri



Torna-freze işleme merkezlerinde çevrim süresinin optimize edilmesi, verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmek açısından kritik öneme sahiptir. Takım tezgahları, kesici takımlar, prosesler, programlama, fikstürler ve malzeme akışını ele alan sistematik bir yaklaşım gerektirir.
Seviye Yeniden Doğrulaması — İsviçre Torna Tezgahı Doğruluğunun Bekçisi

Geometrik Doğruluğu Sağlayın

İsviçre tipi torna tezgahları, uzun ve ince iş parçalarını çok eksenli senkronizasyonla işler. Sadece 0,02 mm/m'lik bir yatak eğimi, “eğim hatası” Z ekseni boyunca, aleti parça merkez hattına göre eğerek. Bu durum dış çaplarda konikliğe ve asimetrik diş profillerine neden olur. Periyodik yeniden doğrulama ve yeniden seviyeleme, genel geometrik doğruluğu fabrika standartlarına geri kazandırır ve uzun üretim süreleri boyunca tutarlı boyutları garanti eder.

Kılavuz Yolun ve Bilyalı Vidanın Ömrünü Uzatın

Makine düz olmadığında, kızaklar eşit olmayan yükler taşır ve yağlayıcı filmler kesintili hale gelir, bu da lokal aşınmayı hızlandırır ve yapışma-kayma veya titreşime neden olur. Shim veya kama ile yeniden seviyelendirme sonrasında yük dağılımı eşitlenir, kılavuz yolundaki çizilmeler ve bilyalı vida yan yüklemeleri azalır. Hizmet ömrü genellikle %20'den fazla iyileşir.

Termal Büyüme ve Titreşimi Bastırın

Eğimli bir yatak, asimetrik soğutma sıvısı ve yağlayıcı akışına yol açarak termal gradyanlar oluşturur. Daha sonraki genişleme geometrik hataları daha da büyütür. Seviyenin yeniden doğrulanması, termal kompanzasyonla birleştirildiğinde daha düzgün bir sıcaklık artışı sağlar ve termal sürüklenmeden kaynaklanan hurdayı azaltır. Ayrıca, düz bir yatak doğal frekansları yükseltir, titreşim genliğini azaltır ve yüzey kalitesini yarı yarıya ila bir tam derece arasında iyileştirir.
Düşük Maliyetli Alternatiften Küresel Değer Liderine – Çin'in İsviçre Tipi Torna Tezgahları

Çin yapımı İsviçre tipi torna tezgahları artık daha ileri bir seviyeye taşındı “düşük maliyetli ikame” etiket olmak “değer lideri” Yurtdışındaki kullanıcılar için. Maliyet açısından, benzer özelliklere sahip makinelerin fiyatları geleneksel lider markaların çok altında ve devam eden bakım maliyetleri çok düşük, bu da Avrupa ve Kuzey Amerika'daki küçük ve orta ölçekli iş atölyelerinin giriş bariyerini önemli ölçüde düşürüyor. Teslim süresi de aynı derecede ilgi çekici: büyük yerli OEM'ler standart modelleri birkaç hafta içinde gönderebiliyor ve özel konfigürasyonlar kısa bir süre sonra geliyor. Elektrikli araç veya tıbbi cihaz sektörlerinden acil siparişler geldiğinde, Çin üretim hatları sürekli olarak hızlı yanıtlar veriyor.

Zekamız, dünyanın en üst düzey standartlarıyla eş düzeyde. Makinelerde rutin olarak termal kompanzasyon, yapay zeka tabanlı takım ömrü tahmini ve bulut tabanlı uzaktan teşhis özellikleri bulunmaktadır. Arızalar arasındaki ortalama süre uzundur ve tamamen açık veri arayüzleri, son kullanıcılar için ikincil geliştirmeyi basitleştirir. Bunu tamamlayan şey ise dünya çapında bir servis ağıdır: Çinli üreticiler, Amerika, Avrupa ve Güneydoğu Asya'da parça depoları ve yerleşik saha mühendisleri bulundurarak, genellikle tek bir gün içinde yerinde destek sağlarken, geleneksel markalar genellikle haftalar süren fabrika iadeleri talep eder.
İsviçre Tipi Torna Tezgahlarında Çubuk Besleme Sıkışmasına Yönelik Çözümler

1
Hızlı Sorun Giderme Adımları

Sıkma basıncını kontrol edin
: Basınç plakasının veya pensin eşit kuvvet uyguladığından emin olun; çok fazla veya çok az basınç çubuğun sıkışmasına neden olur. Pnömatik veya hidrolik serbest bırakma mekanizmasını buna göre ayarlayın.

Malzeme yolunu hizalayın
: Çubuk besleyicinin, kılavuz burcunun ve mil merkezlerinin aynı doğrultuda olduğunu doğrulayın; herhangi bir ofset, çubuğun bükülmesine veya kama yapmasına neden olur.

Kayışları ve silindirleri inceleyin
: Kayışlar doğru şekilde gerilmelidir—gevşek kemerler kayar, çok sıkı kemerler bağlanır. Aşınmış silindirleri hemen değiştirin.

Hareketli parçaları yağlayın
: Eksantrik milini, salma kamını ve itici parmakları temizleyin ve gresleyin; yağlama eksikliği, sıkışmanın yaygın bir nedenidir.
İsviçre Tipi Torna Tezgahı Kurulum ve Bakım Kılavuzu

I. İsviçre Tipi Torna Tezgahı Kurulum Talimatları

1. Temel Hazırlık

Kat Gereksinimleri
: İsviçre torna tezgahının zemin çökmesi veya titreşimden kaynaklanan işleme hatalarını önlemek için sağlam ve düz bir beton temel üzerine kurulması gerekir.


Yük Kapasitesi
: Temel, makineyi desteklemelidir’Mil ve kılavuz burç hizalamasını etkileyen deformasyonu önlemek için s ağırlığı ve dinamik kesme kuvvetleri.


Titreşim İzolasyonu
:Atölyede titreşim kaynakları (örneğin; delme presleri, dövme makineleri) varsa, CNC tezgahının stabilitesini artırmak için titreşim önleyici pedler veya izolasyon hendekleri önerilir.
İsviçre tipi tornalarda bilyalı vidaların temel fonksiyonları


Özet

Top vidaları
fiziksel etkinleştiriciler
beş kritik boyuttaki İsviçre tipi tornaların:


Mikron seviyesi konumlandırma
karmaşık mikro yapılar için;


Yüksek hızlı sertlik
Senkronize çok eksenli kesimi desteklemek;


Aktif termal kontrol
parti tutarlılığının sağlanması;


Ultra giyim-dayanıklı tasarım
10 yılı aşkın süredir bakım gerektirmeyen işlemin etkinleştirilmesi.

Performansları İsviçre tipi işlemenin hassas tavanını tanımlar – Hassas iletimde gerçekten "görünmez şampiyonlar".
veri yok
Telif Hakkı © 2025 Guangdong JSWAY CNC Makine Aleti CO., Ltd. | Yer haritası | Gizlilik Politikası
Customer service
detect