loading

Guangdong JSWAY CNC Takım Tezgahı Co., Ltd. 2004'ten beri.

Bir CNC işleme merkezi ile bir dönüş merkezi arasındaki fark nedir?

Bir CNC işleme merkezi ile bir dönüş merkezi arasındaki farklılıklar

giriiş:

Bugünün imalat endüstrisinde, CNC makineleri ürünlerin üretilme şeklinde devrim yarattı. CNC işleme merkezi S ve Dönüm Merkezleri, her biri kendi benzersiz özellikleri ve uygulamaları olan iki yaygın olarak kullanılan takım tezgahlarıdır. Bu iki tür makine arasındaki farkları anlamak, belirli üretim ihtiyaçları için doğru olanı seçmek için çok önemlidir. Bu makalede, CNC işleme merkezleri ile dönüm merkezleri, işlevleri ve aralarında seçim yaparken dikkate alınması gereken temel faktörler arasındaki farklılıkları araştıracağız.

CNC işleme merkezi nedir?

Bir CNC (bilgisayar sayısal kontrol) işleme merkezi, öğütme, delme ve dokunma işlemleri için yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir takım tezgahtır. Çoklu işleme işlemlerini tek bir düzende birleştirerek yüksek verimli ve doğru üretime izin verir. CNC işleme merkezi, bir iş parçasından malzemeyi çıkarmak için bir uç değirmeni olarak adlandırılan dönen bir kesme aracı kullanır. Metaller, plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir.

CNC işleme merkezleri, bir işleme işlemi sırasında birden fazla aletin hızlı ve sorunsuz bir şekilde değişmesini sağlayan otomatik bir araç değiştirici (ATC) ile donatılmıştır. Bu özellik kurulum süresini önemli ölçüde azaltır ve verimliliği artırır. Ek olarak, CNC işleme merkezleri genellikle çok sayıda araç tutabilen bir araç dergisine sahiptir ve manuel müdahaleye ihtiyaç duymadan karmaşık işlemleri gerçekleştirme esnekliği sağlar.

CNC işleme merkezlerinin ana avantajı, üç eksenli veya çok eksenli işleme yapma yetenekleridir. Gelişmiş yazılım ve kontrol sistemlerinin kullanımı ile bu makineler, olağanüstü hassasiyetle karmaşık kesimler ve konturlar yürütebilir. Bu, kesin boyutsal doğruluk gerektiren karmaşık parçalar, kalıplar ve prototipler oluşturmak için idealdir.

Dönüş merkezi nedir?

Bir Dönüş Merkezi, olarak da bilinen CNC torna tezgahı , özellikle yönlendirme işlemleri için tasarlanmış bir takım tezgahıdır. Dönüş, bir kesme aracı, şaftlar, dişler veya yuvarlak yüzeyler gibi silindirik şekiller oluşturmak için malzemeyi kaldırırken bir iş parçasının döndürme işlemini ifade eder. Frezelemenin aksine, dönüş, iş parçasının dönme eksenine paralel hareket eden tek noktalı bir kesme aracı içerir.

Dönüm merkezleri, silindirik bileşenlerin üretilmesindeki olağanüstü verimlilikleri nedeniyle otomotiv, havacılık ve tıbbi dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Metaller, plastikler ve ahşap dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilirler. Turning merkezleri yüz yüze, dönme, kanal açma, iplikleme ve knurling gibi işlemler gerçekleştirebilir.

Dönüş merkezlerinin temel özelliklerinden biri, çubuk stoklarını veya önceden şekilli iş parçalarını barındırma ve sürekli ve kesintisiz üretim sağlayan yetenekleridir. Bu makineler genellikle iş parçasının hassas beslenmesine ve konumlandırılmasına izin veren otomatik çubuk besleme mekanizmalarına sahiptir. Ayrıca, dönüm merkezleri hem kaba hem de bitirme işlemlerini gerçekleştirebilir ve ek işleme işlemlerine olan ihtiyacı azaltır.

Temel Farklılıklar

Hem CNC işleme merkezleri hem de dönüş merkezleri temel takım tezgahları olsa da, aralarında her türü belirli uygulamalar için uygun hale getiren dikkate değer farklılıklar vardır. Bu farklılıkları araştıralım:

1. Operasyon ve İşleme Süreçleri

CNC işleme merkezleri öğütme, delme ve dokunma işlemlerinde mükemmeldir. Dönen uç değirmeni, karmaşık şekiller, konturlar ve delikler oluşturmak için malzemeyi iş parçasından keser ve çıkarır. Bu makineler üç eksenli veya çok eksenli işleme yeteneğine sahiptir.

Buna karşılık, dönüm merkezleri öncelikle dönme işlemleri için kullanılır. Kesme aracı sabittir ve iş parçasının dönme eksenine paralel hareket eder. Bu, şaftlar, iplikler ve yuvarlak yüzeyler gibi silindirik şekillerin oluşturulmasına izin verir. Dönüş merkezleri dönme simetrisi olan parçalar üretmek için idealdir.

2. İş parçası yönelimi

CNC işleme merkezlerinde, iş parçası sabit kalırken, kesme aracı malzemeyi çıkarmak için hareket eder. İş parçası, farklı açılardan işlenmeyi kolaylaştırmak için çeşitli pozisyonlarda kenetlenebilir. Bu esneklik, karmaşık üç boyutlu parçaların oluşturulmasını sağlar.

Öte yandan dönme merkezleri, kesme aracı sabit kalırken iş parçasını döndürür. Bu dönüş, silindirik bileşenlerin düzgün ve sürekli işlenmesine izin verir. İş parçası genellikle kesme işlemi sırasında stabilite sağlayarak Chuck Jaws veya koletler tarafından tutulur.

3. Takım ve takım değişiklikleri

CNC işleme merkezleri, uç fabrikalar, matkaplar ve musluklar gibi çeşitli dönen kesme aletlerini kullanır. Bu araçlar, çok sayıda araç tutabilen bir araç dergisinde saklanır. Otomatik Takım Değiştirici (ATC), işleme işlemi sırasında hızlı ve otomatik takım değişikliklerini sağlar.

Dönüş merkezleri ağırlıklı olarak dönüşler ve sıkıcı çubuklar gibi tek noktalı kesme aletlerini kullanır. Bu araçlar, hızlı dizine ekleme ve yeniden konumlandırma sağlayan araç taretine veya araç direğine eklenir. İşleme merkezlerinin aksine, dönüm merkezleri genellikle daha yavaş araç değişikliklerine sahiptir ve manuel müdahale gerektirebilir.

4. Parçaların karmaşıklığı

CNC işleme merkezleri, çoklu işlemler, karmaşık konturlar ve kesin özellikler gerektiren karmaşık parçalar için çok uygundur. Çok eksenli yetenekleriyle, karmaşık yüzeyleri zahmetsizce makineye işleyebilir ve manuel bitirme ihtiyacını en aza indirebilirler. Bu makineler yaygın olarak havacılık, otomotiv ve tıbbi endüstriler için bileşenler üretmek için kullanılır.

Dönüş merkezleri, dönme simetrisi ile silindirik bileşenler üretmede mükemmeldir. Hızla birden fazla özdeş parça üretebilecekleri için genellikle yüksek hacimli üretim için kullanılırlar. Dönüm merkezleri, şaftlar, flanşlar, pimler ve bağlantı parçaları gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

5. Otomasyon ve Verimlilik

CNC işleme merkezleri, gelişmiş kontrol sistemleri ve yazılımı içeren oldukça otomatik makinelerdir. Otomatik araç değişiklikleri, takım dergileri ve gelişmiş iş parçası konumlandırma sistemlerinin birleşimi olağanüstü üretkenlik ve verimliliğe izin verir. Bu makineler, işgücü gereksinimlerini en aza indirerek uzun süre gözetimsiz çalışabilir.

Dönüş merkezleri, aynı zamanda otomatik olsa da, sürekli işleme yetenekleri nedeniyle genellikle daha yüksek bir verimlilik sergiler. Otomatik çubuk besleme mekanizmalarının entegrasyonu, kesintisiz üretimi kolaylaştırarak verimliliklerini daha da artırır. Dönüş merkezleri, yüksek hacimli üretim ortamlarındaki verimlilikleriyle ünlüdür.

Sonuç

Özetle, CNC işleme merkezleri ve dönüş merkezleri, benzersiz işlevsellik ve uygulamalara sahip iki farklı CNC makinesidir. İşleme merkezleri freze, sondaj ve çok eksenli işlemede mükemmel olurken, dönüş merkezleri silindirik bileşenler oluşturmak için dönüş işlemlerinde uzmanlaşmıştır. İş parçası oryantasyonu, takım ve uygulamalar dahil olmak üzere bu iki tür makine arasındaki farkları anlamak, belirli üretim gereksinimleri için uygun makineyi seçmek için çok önemlidir.

Bir CNC işleme merkezi ile bir dönüş merkezi arasında seçim yaparken, parçaların karmaşıklığı, gerekli işleme işlemleri ve istenen otomasyon seviyesi gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Her iki takım tezgahı da modern imalatta hayati bir rol oynar ve doğru olanı seçmek verimliliği, verimliliği ve genel maliyet etkinliğini önemli ölçüde etkileyebilir.

Artık sadece CNC hizmetinde olmakla ilgili değil, üretim platformunun potansiyelini en üst düzeye çıkarmakla ilgili.

Daha fazla bilgi için lütfen JSway CNC Machine'deki sitemize bakın. Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Müşterilerin ne istediğini, ne zaman, neden ve nasıl istediklerini doğru bir şekilde anlamak için, Guangdong Jstomi CNC Makine Tool CO., Ltd. doğal dil işlemeye dayalı tüketici talebini değerlendiren gelişen bir teknoloji olan duyarlılık analizine yönelmesi gerekiyor

Bizimle temasa geçin
Önerilen Makaleler
bilgi CASE Bilgi Merkezi
CNC İsviçre Torna'nın özellikleri
CNC İsviçre Torna, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan güçlü, istikrarlı ve güvenilir işleme ekipmanlarıdır.
Turn değirmeni işleme torna : Verimli üretim elde etmenin önemli bir parçası
Turning Frezeleme Kompozit Teknolojisi, etkin ve yüksek hassasiyetli işleme sağlayan, dönüş ve öğütme işlemlerini entegre eden gelişmiş bir işleme tekniğidir. İmalat endüstrisinin sürekli gelişimi ile bu teknoloji, büyük işletmelerin etkili üretim elde etmeleri için yavaş yavaş önemli bir rol haline geldi.
Çift işlevli bir çok işlevli CNC takım tezgahını çalıştırın ve programlayın
Çift iş mili dönüşü ve öğütme kompozit takım tezgahları, yüksek verimliliği ve hassasiyetleri nedeniyle birçok işletme için ekipman haline gelmiştir.



Bununla birlikte, cihazda yeni olan birçok teknisyen için programlama ve işletme zor olabilir.



Bu makale, çift iş mili dönüş ve öğütme kompozit makine aletinin programlama ve çalışma sürecine ayrıntılı bir giriş sağlayacak ve teknisyenlerin bu gelişmiş üretim ekipmanlarına daha iyi hakim olmalarına yardımcı olacaktır.
İsviçre tornasının çalışma prensibi nedir?
Yürüyüş tipi CNC torna olarak da bilinen İsviçre torna, esas olarak iş parçalarının işlenmesini, milin eksenel hareketi ve kesme aletinin radyal hareketi yoluyla gerçekleştirir. İş parçası iş mili üzerinde kenetlenir ve milin dönüşü ile yüksek hızda döner. Aynı zamanda, araç iş parçasını kesmek için kılavuz rayı boyunca tam olarak radyal ve eksenel olarak hareket eder. İsviçre tornasının genellikle birden fazla alet istasyonu vardır ve aynı anda dönüş, öğütme, delme, dokunma vb.
İşleme doğruluğunu sağlamak için termal deformasyonun uzun süreli sürekli işlenmesi ile uğraşmak
Modern hassas işleme alanında, yürüme makineleri verimli ve yüksek hassasiyetli işleme yetenekleriyle önemli bir pozisyona sahiptir. Bununla birlikte, uzun süreli sürekli işleme ile karşı karşıya kaldığında, termal deformasyon gibi faktörler, ele alınması gereken profesyonel bir sorun haline gelen işleme doğruluğunu etkileyebilir.
Yürüyüş makinesinin iş mili doğruluğunun işleme kalitesi üzerinde ne kadar etkisi var?
Milin hassasiyeti, iş parçasının işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan belirler. İş mili doğruluğu yetersizse işleme sürecinde çeşitli sorunlar ortaya çıkacaktır. Örneğin işlenen parçaların boyutları farklılık gösterebilir ve tasarımın gerektirdiği yüksek hassasiyet standartlarını karşılayamayabilir. Bu, havacılık ve uzay bileşenleri ve tıbbi cihazların temel bileşenleri gibi son derece yüksek boyutlu doğruluk gerektiren parçalar için kesinlikle kabul edilemez.
Karmaşık parçalar için çift iş mili döndürme frezeleme kompozit işlenmesinin avantajları
Modern üretimde, karmaşık parçaların işlenmesi her zaman zorlukların ve fırsatların bir kombinasyonu olmuştur. Bu soruna etkili bir çözüm sağlayarak çift iş mili çevirme kompozit işleme teknolojisi ortaya çıktı.

Üretim süreçlerini optimize etmek isteyen herhangi bir CNC makinisti için verimli araç yol stratejileri oluşturmak çok önemlidir.

Tabii, size bu konuda yardımcı olabilirim
veri yok
Telif Hakkı © 2025 Guangdong JSTOMI CNC takım tezgahı co.,ltd. | site haritası | Gizlilik Politikası
Customer service
detect