Guangdong JSWAY CNC Takım Tezgahı Co., Ltd. 2004'ten beri.
Sert malzemelerin 9 eksenli freze makinesi ile işlenmesinin zorluklarının üstesinden nasıl gelinir
giriiş
Sert malzemelerin işlenmesi her zaman üreticiler ve mühendisler için zorlu bir görev olmuştur. Geleneksel öğütme makineleri genellikle bu malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için mücadele ederek verimlilik ve artan takım aşınması ile sonuçlanır. Bununla birlikte, ileri teknolojinin ortaya çıkmasıyla, 9 eksenli freze makinesinin tanıtımı işleme alanında devrim yaratmıştır. Bu makalede, sert malzemeleri işlerken karşılaşılan zorlukları ve 9 eksenli bir freze makinesinin bu engellerin üstesinden nasıl gelebileceğini araştıracağız.
Sert Materyalleri Anlamak
Sert malzemelerin işlenmesinin zorluklarını araştırmadan önce, sert bir malzemeyi neyin oluşturduğunu anlamak önemlidir. Bu bağlamda, sert malzemeler, çelik alaşımları, titanyum, sertleştirilmiş metaller ve seramik gibi yüksek sertlik ve tokluklu maddeleri ifade eder. Bu malzemeler, üstün mekanik özellikleri nedeniyle havacılık, otomotiv ve takım üretimi dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sabit malzemelerin işlenmesinin zorlukları
1. Yüksek takım aşınması: Sert malzemelerin sertliği ve tokluğu onları işlemeye son derece dirençli hale getirir. Sonuç olarak, geleneksel öğütme makineleri genellikle bu malzemeleri kesmeye çalışırken aşırı alet aşısı yaşar. Bu artan aşınma oranı, sık takım değiştirmelerine, artan kesinti ve üretim maliyetlerine yol açar.
2. Azaltılmış Verimlilik: Geleneksel freze makineleri, sınırlı kesme özellikleri nedeniyle sert malzemelerin işlenmesi için ideal değildir. Gerekli hassasiyet ve yüzey kaplamasının elde edilmesi zorlu bir görevdir, bu da genellikle daha yavaş işleme hızlarına ve verimliliğin azalmasına neden olur.
3. Sınırlı esneklik: Geleneksel öğütme makineleri genellikle karmaşık geometrileri ve karmaşık tasarımları ele alma yeteneklerini kısıtlayan üç eksende çalışır. Sert malzemelerin işlenmesi genellikle karmaşık alet yolları ve eşzamanlı hareketler birden fazla yönde gerektirir, bu da üç eksenli makinelerin sınırlamalarını önemli bir engel haline getirir.
4. Titreşim ve yüzey hasarı: İşleme sırasında yüksek kesme kuvvetlerine maruz kaldığında, sert malzemeler titreşimleri indükleme eğilimindedir. Bu titreşimler yüzey hasarına neden olabilir, bu da zayıf yüzey kaplamasına ve kısım doğruluğunu azaltır.
5. Termal Genişleme: Sert malzemeler nispeten düşük bir termal iletkenliğe sahiptir, bu da işleme sırasında ısı birikmesine eğilimlidir. Bu ısı termal genleşmeye yol açar, bu da son işlenmiş kısımda yanlışlıklara ve boyutsal hatalara neden olabilir.
Zorlukları bir 9 Eksen Freze Makinesi
9 eksenli freze makinesi, sert malzemeler işlerken karşılaşılan zorlukları ele alan gelişmiş özellikler ve özellikler sunar. Bu teknolojinin yukarıda belirtilen zorlukların üstesinden nasıl geldiğini araştıralım:
1. Gelişmiş takım ömrü: 9 eksenli freze makinesi, özellikle sert malzemelerin işlenmesi için tasarlanmış gelişmiş takım malzemeleri, kaplamalar ve geometriler içerir. Bu gelişmeler takım ömrünü önemli ölçüde artırarak sık takım değişikliklerini ve ilişkili kesinti süresini azaltır.
2. Geliştirilmiş kesme hızları: Birden fazla eksende eşzamanlı hareket kabiliyeti ile 9 eksenli freze makinesi daha hızlı ve daha verimli kesime izin verir. Bu artan kesme hızı genel verimliliği artırır ve sert malzemeler için işleme süresini azaltır.
3. Eşsiz esneklik: 9 eksenli freze makinesinin ek eksenleri, 3D profil oluşturma, şekillendirme ve çok açılı sondaj dahil olmak üzere karmaşık işleme işlemlerini mümkün kılar. Bu esneklik, üç eksenli makinelerin sınırlamalarını ortadan kaldırarak üreticilerin karmaşık parçaları kolaylıkla üretmesini sağlar.
4. Titreşim sönümleme sistemleri: 9 eksenli freze makinesi gelişmiş titreşim sönümleme sistemleri ile donatılmıştır. Bu sistemler, sert malzemelerin işlenmesi sırasında üretilen titreşimleri emer ve nemlendirir, yüzey hasarını en aza indirir ve yüksek parça doğruluğunu sağlar.
5. Sıcaklık Kontrolü: Termal genişlemenin etkilerini karşılamak için 9 eksenli freze makinesi yenilikçi soğutma ve sıcaklık kontrol sistemleri kullanır. Bu sistemler sert malzemelerin işlenmesi sırasında sabit sıcaklık sağlar, boyutsal hataları önler ve parça doğruluğunu korur.
Sonuç
Sert malzemelerin işlenmesi her zaman üreticiler ve mühendisler için zorluklar yaratmıştır. Bununla birlikte, 9 eksenli freze makinesinin tanıtımı ile bu zorluklar etkili bir şekilde aşılabilir. Bu makinelerin gelişmiş özellikleri ve özellikleri takım ömrünü geliştirir, kesme hızlarını arttırır, eşsiz esneklik sağlar, titreşimleri ve kontrol sıcaklığını söndürmek. Sonuç olarak, sert malzemelerin işlenmesi daha verimli hale gelir, bu da üretkenliğin artmasına, maliyetlerin azalmasına ve genel parça kalitesine yol açar. İmalat endüstrileri, özellikle sert malzemelerin yaygın olarak kullanıldığı havacılık, otomotiv ve takım üretim sektörlerinde, bu teknolojiden büyük fayda sağlayabilir.
Zhongshan JSTOMI CNC Takım Tezgahı Co., Ltd. Müşterilerine yüksek kaliteli ürünlerle hizmet vermek için yurtiçinde çok sayıda şubesi bulunmaktadır.
Yukarıda belirtilen kılavuzda işletmeniz için en iyi türü bulamıyorsanız, bu alanda uzmanlaşmış, aradığınızı tavsiye edebilecek en iyi danışmanlar için JSway CNC makinesini ziyaret edebilirsiniz. Özelleştirme burada sıcak bir şekilde karşılanıyor.
Zhongshan JSTOMI CNC Takım Tezgahı Co., Ltd. en iyi müşteri memnuniyeti konusunda mükemmel bir geçmişe sahip, köklü ve popüler bir şirket olmuştur.
Otomasyonun verimlilik ve verimlilik faydaları, CNC hizmeti üretimi için kesin olmakla birlikte, yetenekli insanların teknolojileri kullanma, kullanma ve ilerletme ihtiyacı eşit derecede açıktır.
Piyasada şu anda çok sayıda iyi bilinen kontrol sistemi bulunmaktadır ve her biri teknoloji araştırma ve geliştirme, ürün kalitesi ve satış sonrası servis açısından avantajlara sahiptir. Mükemmel bir çift milli frezeleme ve tornalama kompozit kontrol sistemi aşağıdaki performans özelliklerine sahip olmalıdır.
Torna freze kompozit işleme süreçlerinde talaş işleme hassas kontrol gerektirmektedir.
İyi talaş yönetimi, sadece işleme verimliliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipman ömrünü uzatır ve iş parçası kalitesini artırır.
Frezeleme ve tornalama ile kompozit işleme sonucu ortaya çıkan çeşitli talaşlar karşısında sistematik bir işleme planının oluşturulması gerekmektedir.
JSWAY CNC company cordially invites you to participate in the 19th China International Machine Tool Exhibition (CIMT) to be held from April 21-26, 2025
at the Shunyi China International Exhibition Center (New Hall) in Beijing
We are delighted to showcase our latest developments and innovative solutions at this renowned event.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
As a high-precision CNC machine tool, when you purchase it from overseas, strict control is required in transportation, customs clearance, installation, commissioning, and subsequent maintenance. The following reminders require our special attention