2007'den beri CNC Turning Torna, İsviçre Tipi Orijinal Üreticisi.
Otomasyon ve Robotik yoluyla CNC işleme merkezlerinde güvenliği artırma
CNC işleme merkezi S üretim endüstrisinde devrim yarattı ve işletmelerin verimlilik ve doğrulukla karmaşık ve hassas parçalar üretmesini sağladı. Bununla birlikte, hız ve kalite talebinin artmasıyla birlikte, bu makineleri işleten işçilerin güvenliğini sağlamak büyük bir endişe kaynağı haline gelmiştir. Bu sorunu ele almak için, otomasyon ve robotikler değerli çözümler olarak ortaya çıkmış, gelişmiş güvenlik önlemleri sunmak ve insan hatası riskini azaltmaktadır. Bu makalede, otomasyon ve robotiklerin CNC işleme merkezlerini nasıl dönüştürdüğünü, üreticileri üretkenliği artırırken daha güvenli bir çalışma ortamı yaratmaya güçlendirerek keşfedeceğiz.
CNC işleme merkezlerinde otomasyon ve robotiklerin avantajları
Otomasyon ve robotikler, özellikle güvenlik açısından CNC işleme merkezlerine çok sayıda fayda sağlar. Manuel süreçleri ve görevleri ortadan kaldırarak, bu teknolojiler kaza ve yaralanma olasılığını önemli ölçüde azaltır. Güvenliği artırmada sundukları bazı avantajları araştıralım:
Arttırılmış Hassasiyet ve Doğruluk: Otomasyon ve robotiklerin temel avantajlarından biri, sürekli olarak hassas ve doğru parçalar üretme yetenekleridir. Manuel müdahaleyi içeren geleneksel işleme süreçleri, insan hatalarına yol açarak kusurlu parçalara ve potansiyel güvenlik tehlikelerine yol açabilir. Bununla birlikte, otomasyon ve robotiklerin entegrasyonu ile, hata payı büyük ölçüde azalır ve katı güvenlik standartlarını karşılayan yüksek kaliteli bileşenlerin üretilmesini sağlar.
İşyeri yaralanmalarında azalma: CNC işleme merkezlerinde otomasyon ve robotiklerin piyasaya sürülmesi, işyeri yaralanmaları riskini önemli ölçüde azaltır. Bu teknolojiler, tekrarlayan, sıradan ve fiziksel olarak talepkar görevleri üstlenebilir ve insan operatörlerinin yorucu çalışmalara girme ihtiyacını ortadan kaldırabilir. Sonuç olarak, işçiler tekrarlayan hareketin veya ağır nesnelerin kaldırılmasından kaynaklanan kas -iskelet sistemi bozukluklarına daha az eğilimlidir ve genel olarak daha güvenli bir çalışma ortamına yol açar.
Gelişmiş Ergonomi: Otomasyon ve robotik, CNC işleme merkezlerinde gelişmiş ergonomi sağlar. Süzme veya garip vücut duruşları gibi ergonomik sorunlar, işçiler için kronik sağlık sorunlarına yol açabilir. Çeşitli süreçleri otomatikleştirerek, makineler ulaşılması zor alanlara erişebilir veya insan müdahalesi olmadan karmaşık görevleri yerine getirebilir, işçileri garip pozisyonların neden olduğu potansiyel suşlardan veya yaralanmalardan koruyabilir.
Risk Minimizasyonu: Otomatik sistemler ve robotik kollar, CNC işleme merkezleri içindeki tehlikeli alanlara erişebilir ve insan operatörleri için kaza riskini azaltabilir. Bazı süreçler işçileri yüksek sıcaklıklara, keskin kenarlara veya toksik maddelere maruz bırakabilir ve güvenliklerine tehdit oluşturabilir. Bu ortamlarda otomasyon ve robotik kullanarak üreticiler, yalnızca makinelerin potansiyel tehlikelere maruz kalmasını sağlayarak insan çalışanları için riski etkili bir şekilde en aza indirebilir.
Geliştirilmiş tehlikeli malzeme kullanımı: CNC işleme merkezlerinde tehlikeli maddelerin işlenmesi söz konusu olduğunda otomatik sistemler özellikle avantajlıdır. Kimyasallar veya toksik maddeler gibi bu malzemeler, uygun önlemler mevcut değilse işçiler için sağlık riskleri oluşturmaktadır. Otomasyon, tehlikeli maddelerin güvenli bir şekilde kullanılması ve bertaraf edilmesini sağlar, bu da insanlar ve potansiyel olarak zararlı maddeler arasındaki doğrudan teması ortadan kaldırır.
Güvenlik sensörlerinin ve izleme sistemlerinin entegrasyonu
CNC işleme merkezlerinde güvenliği daha da arttırmak için güvenlik sensörlerinin ve izleme sistemlerinin entegrasyonu çok önemlidir. Bu gelişmiş teknolojiler, üreticilerin potansiyel kazaları tespit etmelerini ve önlemelerini sağlayan gerçek zamanlı geri bildirim sağlar. CNC işleme merkezlerinde yaygın olarak benimsenen bazı önemli güvenlik sensörleri ve izleme sistemleri:
Çarpışma kaçınma sensörleri: Çarpışma kaçınma sensörleri, robotik silahlar veya ekipman ve insan operatörleri arasındaki potansiyel çarpışmaları tespit etmek için kameralar, lazerler veya yakınlık sensörleri gibi çeşitli teknolojiler kullanır. Bir risk tespit edildiğinde, bu sensörler makineleri durdurmak veya yavaşlatmak ve kazaların oluşmasını önlemek gibi derhal bir yanıtı tetikler.
Acil durdurma sistemleri: Acil durdurma sistemleri, CNC işleme merkezlerine entegre edilmiş kritik güvenlik bileşenleridir. Acil bir durumda veya yakın bir tehlike durumunda operatörlerin operasyonları hemen durdurmasına izin verirler. Kriz zamanlarında hızlı yanıt sürelerini sağlamak için uygun şekilde konumlandırılmış düğmeler veya anahtarlar kolayca erişilebilir.
Makine İzleme Sistemleri: Makine izleme sistemleri, CNC işleme merkezlerinin sorunsuz ve güvenli çalışmasını sağlamada hayati bir rol oynamaktadır. Bu sistemler, potansiyel hataları veya anormallikleri tanımlamak için sıcaklık, titreşim veya güç tüketimi gibi çeşitli parametreleri sürekli olarak izler. Anormallikleri erken tespit ederek, üreticiler makine arızalarını veya kazalarını önlemek için proaktif önlemler alabilir, böylece işçilerin güvenliğini sağlayabilirler.
Güvenlik Kilitleri: Güvenlik kilitleri, CNC işleme merkezleri içindeki güvenlik protokollerini uygulayan mekanizmalardır. İşçilerin gerekli güvenlik önlemleri olmadan tehlikeli alanlara veya işletme makinelerine erişmelerini önlerler. Bu kilitler, fiziksel engelleri, sensörleri veya kilitleme sistemlerini içerebilir ve insan hatası veya ihmalinden kaynaklanan kaza riskini etkili bir şekilde en aza indirir.
Güvenli CNC İşleme Merkezi Operasyonu için Eğitim ve Eğitim
Otomasyon ve robotik güvenliği artırmada önemli bir rol oynarken, işçilere operasyonları ve potansiyel tehlikeleri hakkında kapsamlı eğitim ve öğretim sağlamak önemlidir. Düzgün eğitimli operatörler CNC işleme merkezlerinde güvenli bir şekilde gezinmek için daha donanımlıdır. Etkili eğitim için dikkate alınması gereken bazı önemli yönler:
Ekipman aşina olma: İşçiler, CNC işleme merkezlerine kurulan tüm ekipmanlar hakkında kapsamlı bir eğitim almalıdır. Bu, çeşitli makinelerin ve robot sistemlerinin işlevlerini, yeteneklerini ve güvenlik özelliklerini anlamayı içerir. Ekipmanlara aşina olarak, operatörler acil durumlarda bunları güvenli bir şekilde halledebilir ve bilinçli kararlar verebilir.
Tehlike farkındalığı ve önleme: Eğitim programları, potansiyel tehlikelerin tanımlanmasını ve kazaların nasıl önleneceğini vurgulamalıdır. Bu, güvensiz koşulların tanınmasını, tehlikeli maddelerin işlenmesini ve uygun güvenlik protokollerinin uygulanmasını içerir. İşçiler, kişisel koruyucu ekipman (KKD) giymenin ve yerleşik güvenlik yönergelerine uymanın önemini anlamalıdır.
Acil müdahale prosedürleri: Operatörler, kritik durumlarda hızlı ve etkili bir şekilde yanıt verebilmelerini sağlayarak acil müdahale prosedürlerinde çok iyi olmalıdır. Bu, acil durdurma sistemleri, tahliye planları ve ilk yardım teknikleri hakkında bilgi içerir. Düzenli tatbikatlar ve simülasyonlar, eğitimin güçlendirilmesine ve çalışanların acil durumlara hazır kalmasını sağlamaya yardımcı olabilir.
Bakım ve Muayene: Eğitim programları ayrıca CNC işleme merkezleri için rutin bakım ve denetim prosedürlerini de kapsamalıdır. İşçiler temizlik, yağlama ve kalibrasyon dahil olmak üzere düzenli bakımın önemini anlamalıdır. Uygun bakım uygulamaları, makinelerin güvenli ve verimli bir şekilde çalışmasını ve ani arızalar veya kazalar riskini azaltmasını sağlar.
Sürekli öğrenme ve beceri geliştirme: Teknoloji hızla ilerledikçe, CNC işleme merkezlerindeki işçilerin sürekli öğrenme ve beceri geliştirmeye katılmaları çok önemlidir. İşverenler, çalışanların otomasyon ve robotik anlayışını geliştirmek için atölye çalışmaları veya seminerler gibi sürekli eğitim için fırsatlar sunmalıdır. Bu, işçilerin yeni teknolojilere uyum sağlamalarını ve güvenlik uygulamalarını takip etmelerini sağlar.
Sonuç
Otomasyon ve robotik, CNC işleme merkezlerinde devrim yarattı ve onları daha güvenli ve daha verimli ortamlara dönüştürdü. Manuel süreçleri ortadan kaldırarak, bu teknolojiler kaza, yaralanma ve hatalar olasılığını azaltarak sonuçta işçiler için güvenliği artırır. Ayrıca, güvenlik sensörlerinin ve izleme sistemlerinin entegrasyonu, potansiyel tehlikelerin gerçek zamanlı tespit edilmesini ve önlenmesini sağlar. Bununla birlikte, bu teknolojik gelişmeleri işçiler için kapsamlı eğitim ve öğretim ile eşleştirmek, CNC işleme merkezlerini güvenli ve etkili bir şekilde işletmelerini sağlamak için gereklidir. Otomasyon ve robotiklerin sürekli ilerlemesiyle, imalat endüstrisi CNC işleme merkezlerinde güvenlik ve üretkenlikte daha da fazla ilerlemeyi dört gözle bekleyebilir.
Çok eksenli bir CNC makine fanıysanız, kesinlikle mümkün olan en iyinin tadını çıkarmak istersiniz. Seçtiğiniz şey, onu kullanırken sahip olduğunuz deneyimin türüyle önemli bir rol oynar.
Guangdong JSTOMI CNC takım tezgahı co., ltd. Değirmen ekseni, çok eksenli CNC makinesi ve değirmen ekseni vb.
Etik bir tedarik zincirine yatırım yaparak, Guangdong Jstomi CNC Makine Tezgahı CO., Ltd. Kendimizi kararlı, ilgili bir müşteri tabanıyla etkileşim kuracak şekilde konumlandırıyoruz.
Guangdong JSTOMI CNC takım tezgahı co., ltd. Müşteriler için yüksek kaliteli ürünler sağlamak için CNC Servicemulti Ekseni CNC makinesi gibi geniş seçenekler sunmanın ne kadar önemli olduğunu anlar.
JSway’in başarılı satış kampanyasına doğru ilk adım müşterilerinizi anlamaktır. İhtiyaçları veya arzuları nelerdir? Ürününüzü neden desteklesinler ki? Daha da önemlisi, ürününüz konusunda neden tutkulu olsunlar ki?
Günlük “Temizle + Yağla” Temel olarak
Her vardiyadan sonra, korozyonu ve yeniden sıkıştırma hatalarını önlemek için, yumuşak bir bez veya hava tabancası kullanarak fikstür yüzeyindeki ve pens çenelerindeki talaşları ve soğutma sıvısı kalıntılarını temizleyin. Her sekiz saatte bir, yaylı penslere, kılavuz burçlara ve diğer hareketli parçalara az miktarda pas önleyici yağ uygulayın; haftada bir kez, aşınmayı azaltmak için bilyalı vida somunlarına ve hidrolik silindir çubuklarına ince bir kat gres ekleyin. Uzun süreli bir kapatmadan önce, iç deliklere ve yerleştirme yüzeylerine pas önleyici yağ püskürtün ve bunları mumlu kağıt veya plastik filmle sarın.
Hassas Kalibrasyon & Veri Kapatma
Tekrarlanabilirliği doğrulamak için her ay halka ölçüm aletlerini veya ana çubukları kullanın; sonuçları MES'e kaydedin. Sapma 0,005 mm'yi aşarsa tetik kompanzasyonu veya onarımı yapın. Hızlı değişim sistemleri (HSK/Capto) için konik temas yüzdesini altı ayda bir kontrol edin—hedef ≥ %80. Eğer düşükse tekrar taşlayın veya değiştirin.
Yedek parça & Eğitim
Çenelerin, contaların ve yayların minimum stokunu, iki saat içinde değiştirilebilecek şekilde bulundurun. Operatörlere yönelik doğru sıkıştırma uygulamaları ve anormallik tespiti konusunda üç ayda bir makine üzerinde eğitim oturumları düzenleyerek kötüye kullanımları ortadan kaldırın.
Kısacası, yerleştirme “temiz–yağlamak–incelemek–kalibre etmek” Günlük SOP'ye dahil edilmesi, fikstürün mikron düzeyinde doğruluk sağlamasını sağlar, duruş süresini azaltır ve genel makine ömrünü uzatır.
Altı önleyici tedbir
Çevre kontrolü: Atölyeyi sabit bir sıcaklıkta ve düşük nemde tutun; kılavuz yollarda ve vidalarda kimyasal aşınmayı azaltmak için toz ve aşındırıcı gazları dışarıda tutun.
Günlük kontroller: Her vardiyada talaşları temizleyin ve milin, yatakların, bilyalı vidaların ve kılavuz yolların yağlamasını kontrol edin; herhangi bir anormallik durumunda derhal harekete geçin.
Önleyici yağlama: Yağlayıcıları zamanında değiştirin ve yorulma aşınmasını en aza indirmek için yağlama sistemini tıkalı tutmayın.
Doğruluk izleme: Geometrik hataları ölçmek ve bilyalı vida boşluğunu veya kılavuz yolunun düzgünlüğünü zamanında telafi etmek için lazer interferometreleri veya bilyalı çubuk sistemlerini aylık olarak kullanın.
Elektriksel sağlık kontrolleri: Aşırı ısınmadan kaynaklanan gizli yaşlanmayı önlemek için kabloları, röleleri ve soğutma fanlarını düzenli olarak inceleyin.
Veri izleme: Yerleşik sensörler mil akımını, titreşimi ve sıcaklığı kaydeder; bulut tabanlı analizler erken yatak veya takım arızalarını tahmin eder.
Önlemenin önemi nedir?
• İşleme tutarlılığını sağlar: Mikron düzeyindeki hata kaynaklarının ortadan kaldırılması, parti boyutlarının stabil kalmasını sağlar ve hurdayı azaltır.
• Makine ömrünü uzatır: Mikro çatlakların büyümesinin önlenmesi, genel ömrü %20'den fazla uzatabilir.
• Planlanmamış duruşları azaltır: Planlı bakım, acil onarımların yerini alarak genel ekipman etkinliğini (OEE) %10 veya daha fazla artırır.
• Toplam maliyeti azaltır: Yedek parça envanterini, işçilik ve üretim kaybı maliyetlerini düşürerek makine başına yılda on binlerce dolar tasarruf sağlanabilir.
• Marka itibarını güçlendirir: Tutarlı, zamanında ve kusursuz teslimatlar müşteri güvenini güçlendirir ve gelecekteki siparişleri güvence altına alır.
Torna-freze işleme merkezlerinde çevrim süresinin optimize edilmesi, verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmek açısından kritik öneme sahiptir. Takım tezgahları, kesici takımlar, prosesler, programlama, fikstürler ve malzeme akışını ele alan sistematik bir yaklaşım gerektirir.
Geometrik Doğruluğu Sağlayın
İsviçre tipi torna tezgahları, uzun ve ince iş parçalarını çok eksenli senkronizasyonla işler. Sadece 0,02 mm/m'lik bir yatak eğimi, “eğim hatası” Z ekseni boyunca, aleti parça merkez hattına göre eğerek. Bu durum dış çaplarda konikliğe ve asimetrik diş profillerine neden olur. Periyodik yeniden doğrulama ve yeniden seviyeleme, genel geometrik doğruluğu fabrika standartlarına geri kazandırır ve uzun üretim süreleri boyunca tutarlı boyutları garanti eder.
Kılavuz Yolun ve Bilyalı Vidanın Ömrünü Uzatın
Makine düz olmadığında, kızaklar eşit olmayan yükler taşır ve yağlayıcı filmler kesintili hale gelir, bu da lokal aşınmayı hızlandırır ve yapışma-kayma veya titreşime neden olur. Shim veya kama ile yeniden seviyelendirme sonrasında yük dağılımı eşitlenir, kılavuz yolundaki çizilmeler ve bilyalı vida yan yüklemeleri azalır. Hizmet ömrü genellikle %20'den fazla iyileşir.
Termal Büyüme ve Titreşimi Bastırın
Eğimli bir yatak, asimetrik soğutma sıvısı ve yağlayıcı akışına yol açarak termal gradyanlar oluşturur. Daha sonraki genişleme geometrik hataları daha da büyütür. Seviyenin yeniden doğrulanması, termal kompanzasyonla birleştirildiğinde daha düzgün bir sıcaklık artışı sağlar ve termal sürüklenmeden kaynaklanan hurdayı azaltır. Ayrıca, düz bir yatak doğal frekansları yükseltir, titreşim genliğini azaltır ve yüzey kalitesini yarı yarıya ila bir tam derece arasında iyileştirir.
Çin yapımı İsviçre tipi torna tezgahları artık daha ileri bir seviyeye taşındı “düşük maliyetli ikame” etiket olmak “değer lideri” Yurtdışındaki kullanıcılar için. Maliyet açısından, benzer özelliklere sahip makinelerin fiyatları geleneksel lider markaların çok altında ve devam eden bakım maliyetleri çok düşük, bu da Avrupa ve Kuzey Amerika'daki küçük ve orta ölçekli iş atölyelerinin giriş bariyerini önemli ölçüde düşürüyor. Teslim süresi de aynı derecede ilgi çekici: büyük yerli OEM'ler standart modelleri birkaç hafta içinde gönderebiliyor ve özel konfigürasyonlar kısa bir süre sonra geliyor. Elektrikli araç veya tıbbi cihaz sektörlerinden acil siparişler geldiğinde, Çin üretim hatları sürekli olarak hızlı yanıtlar veriyor.
Zekamız, dünyanın en üst düzey standartlarıyla eş düzeyde. Makinelerde rutin olarak termal kompanzasyon, yapay zeka tabanlı takım ömrü tahmini ve bulut tabanlı uzaktan teşhis özellikleri bulunmaktadır. Arızalar arasındaki ortalama süre uzundur ve tamamen açık veri arayüzleri, son kullanıcılar için ikincil geliştirmeyi basitleştirir. Bunu tamamlayan şey ise dünya çapında bir servis ağıdır: Çinli üreticiler, Amerika, Avrupa ve Güneydoğu Asya'da parça depoları ve yerleşik saha mühendisleri bulundurarak, genellikle tek bir gün içinde yerinde destek sağlarken, geleneksel markalar genellikle haftalar süren fabrika iadeleri talep eder.
1
Hızlı Sorun Giderme Adımları
Sıkma basıncını kontrol edin
: Basınç plakasının veya pensin eşit kuvvet uyguladığından emin olun; çok fazla veya çok az basınç çubuğun sıkışmasına neden olur. Pnömatik veya hidrolik serbest bırakma mekanizmasını buna göre ayarlayın.
Malzeme yolunu hizalayın
: Çubuk besleyicinin, kılavuz burcunun ve mil merkezlerinin aynı doğrultuda olduğunu doğrulayın; herhangi bir ofset, çubuğun bükülmesine veya kama yapmasına neden olur.
Kayışları ve silindirleri inceleyin
: Kayışlar doğru şekilde gerilmelidir—gevşek kemerler kayar, çok sıkı kemerler bağlanır. Aşınmış silindirleri hemen değiştirin.
Hareketli parçaları yağlayın
: Eksantrik milini, salma kamını ve itici parmakları temizleyin ve gresleyin; yağlama eksikliği, sıkışmanın yaygın bir nedenidir.
I. İsviçre Tipi Torna Tezgahı Kurulum Talimatları
1. Temel Hazırlık
Kat Gereksinimleri
: İsviçre torna tezgahının zemin çökmesi veya titreşimden kaynaklanan işleme hatalarını önlemek için sağlam ve düz bir beton temel üzerine kurulması gerekir.
Yük Kapasitesi
: Temel, makineyi desteklemelidir’Mil ve kılavuz burç hizalamasını etkileyen deformasyonu önlemek için s ağırlığı ve dinamik kesme kuvvetleri.
Titreşim İzolasyonu
:Atölyede titreşim kaynakları (örneğin; delme presleri, dövme makineleri) varsa, CNC tezgahının stabilitesini artırmak için titreşim önleyici pedler veya izolasyon hendekleri önerilir.
Özet
Top vidaları
fiziksel etkinleştiriciler
beş kritik boyuttaki İsviçre tipi tornaların:
Mikron seviyesi konumlandırma
karmaşık mikro yapılar için;
Yüksek hızlı sertlik
Senkronize çok eksenli kesimi desteklemek;
Aktif termal kontrol
parti tutarlılığının sağlanması;
Ultra giyim-dayanıklı tasarım
10 yılı aşkın süredir bakım gerektirmeyen işlemin etkinleştirilmesi.
Performansları İsviçre tipi işlemenin hassas tavanını tanımlar – Hassas iletimde gerçekten "görünmez şampiyonlar".
İsviçre tipi tornalarda işlenmiş parçalar genellikle
Dakika boyutları, karmaşık yapılar, sıkı toleranslar (genellikle mikrometre seviyesinde) ve pahalı malzemeler
. Onlar kullanılır
Yüksek güvenilirlik alanları (tıbbi ve hassas enstrümanlar gibi)
. En ufak bir hata bile parça başarısızlığına yol açabilir. Öyleyse:
Makine içi ölçüm, süreç kontrolünün çekirdeğidir
, işleme işleminin stabilitesini ve tutarlılığını sağlamak ve hurda azaltmak.
Çevrimdışı Hassas İnceleme, nihai kalite doğrulama ve izlenebilirliğin temel taşıdır.
, müşteri ve düzenleyici gereksinimleri karşılamak için uluslararası standartlarla uyumlu yetkili raporlar sunulur.
Birden fazla enstrüman birbirini tamamlar:
Hiçbir enstrüman tüm sorunları çözemez. CMMS Geometrik Boyutlarda Excel, Yuvarlaklık/Silindiriklik Testcileri Dönme gövdeleri konusunda uzmanlaşmıştır, profilometreler yüzey dokusuna odaklanır ve beyaz ışık interferometreleri nano ölçekli topografyayı analiz eder. Sadece birleşik kullanım yoluyla kalite kapsamlı bir şekilde kontrol edilebilir.
Çözüm:
İsviçre tipi işlemenin yüksek engelleri sadece takım tezgahlarına değil, aynı zamanda desteklemelerine de yansıtılmaktadır.
eşit derecede teknoloji yoğun ve maliyetli olan üst düzey ölçüm ekosistemi
. Bu hassas ölçüm aletleri vazgeçilmezdir
"Gözler" ve "Beyin"
"İsviçre hassasiyeti" nin gerçekleşmesini ve karmaşık, minyatür parçaların kusursuz kalitesini sağlamak. Uygulamalarının derinliği ve genişliği, bir şirketin yüksek hassasiyetli üretim alanındaki gerçek yeteneklerini doğrudan yansıtır.
Turn-Mill merkezleri, üç farklı avantaj sayesinde karmaşık yüzeylerin işlenmesinde mükemmeldir: tek ayarlama tamamlama, eşzamanlı 5 eksenli konturlama ve dönüş ve öğütme arasında sorunsuz geçiş. Bu güçlü yönler makineden kaynaklanıyor’S çok eksenli bağlantıyı proses füzyonu ile entegre etme yeteneği.
Bu potansiyeli gerçek kazançlara dönüştürmek için dört teknik önlem vazgeçilmez:
Yüksek dinamik doğruluğu garanti etmek için doğrudan tahrik motorları tarafından yönlendirilen sert, termal olarak kararlı bir makine yapısı.
RTCP'yi (araç merkezi noktasının etrafında dönme) ve mikron düzeyinde hassasiyet için gerçek zamanlı takım telafisini destekleyen bir CNC sistemi.
Toplu malzeme çıkarma için yüksek hızlı dönüşü nihai yüzey kaplaması için 5 eksenli frezeleme ile birleştiren CAM stratejileri.
Kalite döngüsünü kapatmak ve CE sertifikasyon gereksinimlerini karşılamak için işlem içi problama ve QR kodlu izlenebilirlik.
Anahtar önlemler arasında ince duvarlı parçalar için düşük tanımlama fiksasyonu, hem dönüş hem de öğütme kesicilerini barındıran dengeli takım dergileri, milin termal büyüme telafisi, çarpışma kontrollü dijital ikizler ve dönüş ve 5 eksenli öğütme programlamasında çapraz eğitimli operatörler bulunmaktadır.