2007'den beri CNC Turning Torna, İsviçre Tipi Orijinal Üreticisi.
Metal kesme CNC makinesini kullanmak için 5 temel ipucu
Metal kesme CNC makineleri birçok endüstride hayati bir ekipman parçasıdır ve metal malzemelerin kesilmesindeki hassasiyet ve verimliliklerine güvenmektedir. Tecrübeli bir profesyonel olun, ister yeni başlıyor olun, metal kesme CNC makinesi kullanmak zor olabilir. Bu güçlü araçtan en iyi şekilde yararlanmak için, metal kesme CNC makinesi kullanmak için 5 temel ipucu.
Temelleri Anlamak
Metal kesme CNC makineleri dünyasına dalmadan önce, temelleri sağlam bir şekilde anlamak çok önemlidir. Bu, makinenin yeteneklerini, birlikte çalışacağınız malzemeyi ve makineyi çalıştırmak için kullanılan belirli yazılımı kapsamlı bir şekilde anlamayı içerir.
Temel bilgileri anlamanın ilk adımı, mevcut farklı CNC makineleri türlerini tanımaktır. Bu, belirli işlevlerini ve yeteneklerini ve sınırlamalarını anlamayı içerir. Ayrıca, birlikte çalışacağınız malzemeleri sağlam bir şekilde anlamak önemlidir. Farklı metallerin farklı özellikleri vardır ve bu özellikleri anlamak en iyi sonuçları elde etmek için çok önemlidir.
Makineyi ve malzemeleri anlamanın yanı sıra, makineyi çalıştırmak için kullanılan yazılımı kapsamlı bir şekilde anlamaya sahip olmak esastır. Bu, tasarımların nasıl girileceğini, araç yollarının nasıl oluşturulacağını ve kesme parametrelerini optimize etmeyi içerir. Temellerde güçlü bir temele sahip olarak, metal kesme CNC makinenizden en iyi şekilde yararlanmak için daha donanımlı olacaksınız.
Uygun bakım ve bakım
Herhangi bir makine parçası gibi, metal kesme CNC makineleri de en iyi şekilde performans göstermesi için uygun bakım ve bakım gerektirir. Bu, makineyi düzenli olarak temizlemeyi, yıpranmış parçaları kontrol etmeyi ve değiştirmeyi ve makinenin düzgün bir şekilde yağlanmasını içerir.
Bakımın en önemli yönlerinden biri, makinenin kesme parametrelerini düzenli olarak kontrol etmek ve ayarlamaktır. Zamanla, bir CNC makinesinin kesme parametreleri sürüklenebilir ve sonuçlara yol açabilir. Kesme parametrelerini düzenli olarak kontrol ederek ve ayarlayarak, makinenin en iyi şekilde performans göstermesini sağlayabilirsiniz.
Düzenli bakıma ek olarak, gerekli onarımların üstünde kalmak da önemlidir. Makinenin gerektiği gibi performans göstermediğini fark ederseniz, sorunu mümkün olan en kısa sürede ele almak çok önemlidir. Bakım ve onarımların üstünde kalarak, metal kesme CNC makinenizin en iyi şekilde performans göstermeye devam etmesini sağlayabilirsiniz.
Kesme Parametrelerini Optimize Etme
Metal kesme CNC makinesi ile en iyi sonuçları elde etmenin anahtarlarından biri, kesme parametrelerini optimize etmektir. Bu, mümkün olan en iyi sonuçları elde etmek için mil hızının, besleme hızının, kesme derinliğini ve takım yolunun ayarlanmasını içerir.
Kesme parametrelerini optimize etmek söz konusu olduğunda, dikkate alınması gereken en önemli şeylerden biri birlikte çalışacağınız malzemedir. Farklı malzemeler farklı kesme parametreleri gerektirir, bu nedenle her bir malzemenin özel gereksinimlerini anlamak için zaman ayırmak önemlidir. Bu, belirli bir malzeme için optimal kesme parametrelerini belirlemek için test kesimlerinin yapılmasını içerebilir.
Malzemeye özgü kesme parametrelerine ek olarak, tasarımın özel gereksinimlerini de dikkate almak da önemlidir. Bu, karmaşık detaylar, keskin köşeler ve pürüzsüz yüzeyler gibi faktörleri dikkate almayı içerir. Hem malzeme hem de tasarım için kesme parametrelerini optimize ederek, metal kesme CNC makinenizle mümkün olan en iyi sonuçları elde edebilirsiniz.
Uygun takım ve iş tutma
Metal kesme CNC makinesiyle en iyi sonuçları elde etmek için uygun takım ve iş tutma çok önemlidir. Bu, iş için doğru kesme araçlarının kullanılmasını ve iş parçasının kesme işlemi sırasında uygun şekilde sabitlenmesini içerir.
Takım söz konusu olduğunda, CNC makineleriyle kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmış kesme araçlarını kullanmak önemlidir. Bu, yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış ve uygun şekilde keskinleştirilmiş ve korunmuş araçları kullanmayı içerir. Ek olarak, kesme araçlarınızı düzenli olarak aşınma ve yıpranma açısından incelemek ve gerektiğinde değiştirmek önemlidir.
Doğru kesme aletlerini kullanmanın yanı sıra, iş parçasının kesme işlemi sırasında uygun şekilde sabitlenmesini sağlamak da önemlidir. Bu, kelepçeler ve mengene gibi doğru iş tutma araçlarının kullanılmasını ve iş parçasının uygun şekilde hizalanmasını ve konumlandırılmasını içerir. Uygun takım ve iş tutma tekniklerini kullanarak, metal kesme CNC makinenizle mümkün olan en iyi sonuçları elde edebilirsiniz.
Kalite Kontrol ve Test
Kesme parametrelerini optimize ettikten, uygun takım ve işçiyi kullandıktan ve makineyi çalıştırdıktan sonra, nihai ürünün beklentilerinizi karşıladığından emin olmak için kalite kontrol ve test yapmak çok önemlidir. Bu, bitmiş ürünün kapsamlı denetimlerinin yapılması ve ürünün gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak için testler yapmayı da içerir.
Kalite kontrolünün en önemli yönlerinden biri, bitmiş ürünün kapsamlı denetimlerini yapmaktır. Bu, çapaklar veya pürüzlü kenarlar gibi herhangi bir kusurun kontrol edilmesini ve ayrıca boyutların ve toleransların gerekli spesifikasyonlar dahilinde olmasını içerir. Ayrıca, bitmiş ürünün gerekli performans gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için testler yapmak önemlidir.
Kapsamlı denetimler ve testler yapmanın yanı sıra, üretim sürecinin ayrıntılı kayıtlarını tutmak önemlidir. Bu, kullanılan kesme parametrelerini, kullanılan araçları ve iş tutma tekniklerini ve kesme işlemi sırasında ortaya çıkabilecek sorunları takip etmeyi içerir. Ayrıntılı kayıtları saklayarak, gelecekte ortaya çıkabilecek sorunları daha kolay tanımlayabilir ve ele alabilirsiniz.
Sonuç olarak, bir metal kesme CNC makinesi kullanmak zor ama ödüllendirici bir çaba olabilir. Temel bilgileri anlayarak, makineyi koruyarak, kesme parametrelerini optimize ederek, uygun takım ve iş tutma kullanarak ve kapsamlı kalite kontrol ve test yaparak bu güçlü araçtan en iyi şekilde yararlanabilirsiniz. Bu temel ipuçları göz önünde bulundurularak, metal kesme CNC makinenizle mümkün olan en iyi sonuçları elde etmek için iyi donanımlı olacaksınız.
çok eksenli CNC makinesini ve değirmen eksenini iyileştirebileceği için günlük yaşamda insanlar tarafından sıklıkla kullanılır.
Ürünler için deli mi? Guangdong JSWAY CNC Makine Takımı Co., Ltd. Alışveriş yapmanız gereken yer mi, en son koleksiyonlarımıza göz atmak için JSway CNC makinesini ziyaret edin!
Şirketimiz, özellikle çok eksenli CNC makinesi üretiminde CNC hizmetinde profesyoneldir
Günlük “Temizle + Yağla” Temel olarak
Her vardiyadan sonra, korozyonu ve yeniden sıkıştırma hatalarını önlemek için, yumuşak bir bez veya hava tabancası kullanarak fikstür yüzeyindeki ve pens çenelerindeki talaşları ve soğutma sıvısı kalıntılarını temizleyin. Her sekiz saatte bir, yaylı penslere, kılavuz burçlara ve diğer hareketli parçalara az miktarda pas önleyici yağ uygulayın; haftada bir kez, aşınmayı azaltmak için bilyalı vida somunlarına ve hidrolik silindir çubuklarına ince bir kat gres ekleyin. Uzun süreli bir kapatmadan önce, iç deliklere ve yerleştirme yüzeylerine pas önleyici yağ püskürtün ve bunları mumlu kağıt veya plastik filmle sarın.
Hassas Kalibrasyon & Veri Kapatma
Tekrarlanabilirliği doğrulamak için her ay halka ölçüm aletlerini veya ana çubukları kullanın; sonuçları MES'e kaydedin. Sapma 0,005 mm'yi aşarsa tetik kompanzasyonu veya onarımı yapın. Hızlı değişim sistemleri (HSK/Capto) için konik temas yüzdesini altı ayda bir kontrol edin—hedef ≥ %80. Eğer düşükse tekrar taşlayın veya değiştirin.
Yedek parça & Eğitim
Çenelerin, contaların ve yayların minimum stokunu, iki saat içinde değiştirilebilecek şekilde bulundurun. Operatörlere yönelik doğru sıkıştırma uygulamaları ve anormallik tespiti konusunda üç ayda bir makine üzerinde eğitim oturumları düzenleyerek kötüye kullanımları ortadan kaldırın.
Kısacası, yerleştirme “temiz–yağlamak–incelemek–kalibre etmek” Günlük SOP'ye dahil edilmesi, fikstürün mikron düzeyinde doğruluk sağlamasını sağlar, duruş süresini azaltır ve genel makine ömrünü uzatır.
Altı önleyici tedbir
Çevre kontrolü: Atölyeyi sabit bir sıcaklıkta ve düşük nemde tutun; kılavuz yollarda ve vidalarda kimyasal aşınmayı azaltmak için toz ve aşındırıcı gazları dışarıda tutun.
Günlük kontroller: Her vardiyada talaşları temizleyin ve milin, yatakların, bilyalı vidaların ve kılavuz yolların yağlamasını kontrol edin; herhangi bir anormallik durumunda derhal harekete geçin.
Önleyici yağlama: Yağlayıcıları zamanında değiştirin ve yorulma aşınmasını en aza indirmek için yağlama sistemini tıkalı tutmayın.
Doğruluk izleme: Geometrik hataları ölçmek ve bilyalı vida boşluğunu veya kılavuz yolunun düzgünlüğünü zamanında telafi etmek için lazer interferometreleri veya bilyalı çubuk sistemlerini aylık olarak kullanın.
Elektriksel sağlık kontrolleri: Aşırı ısınmadan kaynaklanan gizli yaşlanmayı önlemek için kabloları, röleleri ve soğutma fanlarını düzenli olarak inceleyin.
Veri izleme: Yerleşik sensörler mil akımını, titreşimi ve sıcaklığı kaydeder; bulut tabanlı analizler erken yatak veya takım arızalarını tahmin eder.
Önlemenin önemi nedir?
• İşleme tutarlılığını sağlar: Mikron düzeyindeki hata kaynaklarının ortadan kaldırılması, parti boyutlarının stabil kalmasını sağlar ve hurdayı azaltır.
• Makine ömrünü uzatır: Mikro çatlakların büyümesinin önlenmesi, genel ömrü %20'den fazla uzatabilir.
• Planlanmamış duruşları azaltır: Planlı bakım, acil onarımların yerini alarak genel ekipman etkinliğini (OEE) %10 veya daha fazla artırır.
• Toplam maliyeti azaltır: Yedek parça envanterini, işçilik ve üretim kaybı maliyetlerini düşürerek makine başına yılda on binlerce dolar tasarruf sağlanabilir.
• Marka itibarını güçlendirir: Tutarlı, zamanında ve kusursuz teslimatlar müşteri güvenini güçlendirir ve gelecekteki siparişleri güvence altına alır.
Torna-freze işleme merkezlerinde çevrim süresinin optimize edilmesi, verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmek açısından kritik öneme sahiptir. Takım tezgahları, kesici takımlar, prosesler, programlama, fikstürler ve malzeme akışını ele alan sistematik bir yaklaşım gerektirir.
Geometrik Doğruluğu Sağlayın
İsviçre tipi torna tezgahları, uzun ve ince iş parçalarını çok eksenli senkronizasyonla işler. Sadece 0,02 mm/m'lik bir yatak eğimi, “eğim hatası” Z ekseni boyunca, aleti parça merkez hattına göre eğerek. Bu durum dış çaplarda konikliğe ve asimetrik diş profillerine neden olur. Periyodik yeniden doğrulama ve yeniden seviyeleme, genel geometrik doğruluğu fabrika standartlarına geri kazandırır ve uzun üretim süreleri boyunca tutarlı boyutları garanti eder.
Kılavuz Yolun ve Bilyalı Vidanın Ömrünü Uzatın
Makine düz olmadığında, kızaklar eşit olmayan yükler taşır ve yağlayıcı filmler kesintili hale gelir, bu da lokal aşınmayı hızlandırır ve yapışma-kayma veya titreşime neden olur. Shim veya kama ile yeniden seviyelendirme sonrasında yük dağılımı eşitlenir, kılavuz yolundaki çizilmeler ve bilyalı vida yan yüklemeleri azalır. Hizmet ömrü genellikle %20'den fazla iyileşir.
Termal Büyüme ve Titreşimi Bastırın
Eğimli bir yatak, asimetrik soğutma sıvısı ve yağlayıcı akışına yol açarak termal gradyanlar oluşturur. Daha sonraki genişleme geometrik hataları daha da büyütür. Seviyenin yeniden doğrulanması, termal kompanzasyonla birleştirildiğinde daha düzgün bir sıcaklık artışı sağlar ve termal sürüklenmeden kaynaklanan hurdayı azaltır. Ayrıca, düz bir yatak doğal frekansları yükseltir, titreşim genliğini azaltır ve yüzey kalitesini yarı yarıya ila bir tam derece arasında iyileştirir.
Çin yapımı İsviçre tipi torna tezgahları artık daha ileri bir seviyeye taşındı “düşük maliyetli ikame” etiket olmak “değer lideri” Yurtdışındaki kullanıcılar için. Maliyet açısından, benzer özelliklere sahip makinelerin fiyatları geleneksel lider markaların çok altında ve devam eden bakım maliyetleri çok düşük, bu da Avrupa ve Kuzey Amerika'daki küçük ve orta ölçekli iş atölyelerinin giriş bariyerini önemli ölçüde düşürüyor. Teslim süresi de aynı derecede ilgi çekici: büyük yerli OEM'ler standart modelleri birkaç hafta içinde gönderebiliyor ve özel konfigürasyonlar kısa bir süre sonra geliyor. Elektrikli araç veya tıbbi cihaz sektörlerinden acil siparişler geldiğinde, Çin üretim hatları sürekli olarak hızlı yanıtlar veriyor.
Zekamız, dünyanın en üst düzey standartlarıyla eş düzeyde. Makinelerde rutin olarak termal kompanzasyon, yapay zeka tabanlı takım ömrü tahmini ve bulut tabanlı uzaktan teşhis özellikleri bulunmaktadır. Arızalar arasındaki ortalama süre uzundur ve tamamen açık veri arayüzleri, son kullanıcılar için ikincil geliştirmeyi basitleştirir. Bunu tamamlayan şey ise dünya çapında bir servis ağıdır: Çinli üreticiler, Amerika, Avrupa ve Güneydoğu Asya'da parça depoları ve yerleşik saha mühendisleri bulundurarak, genellikle tek bir gün içinde yerinde destek sağlarken, geleneksel markalar genellikle haftalar süren fabrika iadeleri talep eder.
1
Hızlı Sorun Giderme Adımları
Sıkma basıncını kontrol edin
: Basınç plakasının veya pensin eşit kuvvet uyguladığından emin olun; çok fazla veya çok az basınç çubuğun sıkışmasına neden olur. Pnömatik veya hidrolik serbest bırakma mekanizmasını buna göre ayarlayın.
Malzeme yolunu hizalayın
: Çubuk besleyicinin, kılavuz burcunun ve mil merkezlerinin aynı doğrultuda olduğunu doğrulayın; herhangi bir ofset, çubuğun bükülmesine veya kama yapmasına neden olur.
Kayışları ve silindirleri inceleyin
: Kayışlar doğru şekilde gerilmelidir—gevşek kemerler kayar, çok sıkı kemerler bağlanır. Aşınmış silindirleri hemen değiştirin.
Hareketli parçaları yağlayın
: Eksantrik milini, salma kamını ve itici parmakları temizleyin ve gresleyin; yağlama eksikliği, sıkışmanın yaygın bir nedenidir.
I. İsviçre Tipi Torna Tezgahı Kurulum Talimatları
1. Temel Hazırlık
Kat Gereksinimleri
: İsviçre torna tezgahının zemin çökmesi veya titreşimden kaynaklanan işleme hatalarını önlemek için sağlam ve düz bir beton temel üzerine kurulması gerekir.
Yük Kapasitesi
: Temel, makineyi desteklemelidir’Mil ve kılavuz burç hizalamasını etkileyen deformasyonu önlemek için s ağırlığı ve dinamik kesme kuvvetleri.
Titreşim İzolasyonu
:Atölyede titreşim kaynakları (örneğin; delme presleri, dövme makineleri) varsa, CNC tezgahının stabilitesini artırmak için titreşim önleyici pedler veya izolasyon hendekleri önerilir.
Özet
Top vidaları
fiziksel etkinleştiriciler
beş kritik boyuttaki İsviçre tipi tornaların:
Mikron seviyesi konumlandırma
karmaşık mikro yapılar için;
Yüksek hızlı sertlik
Senkronize çok eksenli kesimi desteklemek;
Aktif termal kontrol
parti tutarlılığının sağlanması;
Ultra giyim-dayanıklı tasarım
10 yılı aşkın süredir bakım gerektirmeyen işlemin etkinleştirilmesi.
Performansları İsviçre tipi işlemenin hassas tavanını tanımlar – Hassas iletimde gerçekten "görünmez şampiyonlar".