2007'den beri CNC Turning Torna, İsviçre Tipi Orijinal Üreticisi.
CNC dikey torbalar karbon fiber kompozitleri çevirdiğinde delaminasyon nasıl önlenir?
Çeşitli endüstrilerde karbon fiber kompozitlerin kullanımı, olağanüstü güç / ağırlık oranları ve dayanıklılıkları nedeniyle artmaktadır. Sonuç olarak, CNC dikey torbalar, bu malzemeleri çok çeşitli uygulamalar için işlemek için sıklıkla kullanılır. Bununla birlikte, karbon fiber kompozitlerin işlenirken karşılaştığı en büyük zorluklardan biri delaminasyondur, bu da nihai ürünün kalitesini ve bütünlüğünü önemli ölçüde etkileyebilir.
Delaminasyon, dönüşüm işlemi sırasında kompozit malzemenin katmanları ayrıldığında meydana gelir, bu da pürüzlü bir yüzey kaplamasına neden olur ve parçanın yapısal bütünlüğünü potansiyel olarak tehlikeye atar. Bu sorunun gerçekleşmesini önlemek için delaminasyonun nedenlerini anlamak çok önemlidir. Uygun olmayan takım, kesme parametreleri ve makine ayarları gibi faktörler, karbon fiber kompozitleri CNC dikey torbalarda işlerken delaminasyona katkıda bulunabilir.
Aşırı kesme kuvvetleri, kompozit malzemenin gücünü aşabildikleri ve tabaka ayrılmasına yol açabilecekleri için delaminasyon için yaygın bir nedendir. Ayrıca, donuk veya uygunsuz kesme aletleri kullanmak aşırı ısı ve sürtünme üretebilir, malzemeyi zayıflatabilir ve delaminasyona neden olabilir. Bu sorunları ele almak için, polikristalin elmas (PCD) veya kübik bor nitrürden (CBN) yapılanlar gibi kompozit malzemeler için özel olarak tasarlanmış keskin kesme araçlarının kullanılması önemlidir.
Kesme parametrelerini optimize etmek, karbon fiber kompozitleri işlerken delaminasyonu önlemede de anahtardır. Doğru kesme hızını, besleme hızı ve kesme derinliğini seçmek, aşırı kesme kuvvetleri vermeden verimli malzemenin çıkarılmasını sağlamaya yardımcı olabilir. Araç ve malzeme arasındaki temas süresini azaltarak delaminasyon riskini en aza indirdikleri için karbon fiber kompozitlerin işlenmesi için genellikle yüksek kesme hızları ve düşük besleme hızları önerilir.
Delaminasyonu önlemek için dönüş işlemi sırasında sıcaklığı kontrol etmek çok önemlidir. Aşırı ısı, kompozit malzemeyi zayıflatabilir ve delaminasyon olasılığını artırabilir. Malzemenin yapısal bütünlüğünü korumak için minimum kesme sıvısı veya yağlama kullandığı gibi, kesme bölgesinden uzaklaştırmak için soğutma sıvısı veya hava patlama sistemlerinin kullanılması esastır.
Karbon fiber kompozitlerin işlenirken delaminasyonun önlenmesinde uygun sabitleştirme ve takım yol stratejileri de önemlidir. İş parçasının güvenli bir şekilde kenetlenmesi ve doğru araç yolu stratejisinin seçilmesi, dönme işlemi sırasında titreşimi en aza indirmeye ve stabiliteyi sağlamaya yardımcı olabilir. Tutarlı bir çip yükünü korumak ve delaminasyon riskini azaltmak için kesme aletinin sürekli bir etkileşimi ile sürekli kesme önerilir.
İşleme işleminin izlenmesi ve incelemesi, delaminasyonu önlemede temel adımlardır. Kesme kuvvetlerinin, sıcaklıkların ve takım aşınmasının gerçek zamanlı olarak izlenmesi, süreç hakkında değerli bilgiler sağlayabilir ve potansiyel sorunları belirlemeye yardımcı olabilir. İşleme işlemi boyunca düzenli incelemeler, görsel inceleme, boyutsal ölçümler ve tahribatsız test kullanılarak, herhangi bir delaminasyon belirtisinin erken tespit edilmesine yardımcı olabilir.
Sonuç olarak, CNC dikey torbalar üzerinde karbon fiber kompozitlerini işlerken delaminasyonu önlemek, detaylara dikkat ve uygun takım, kesme parametreleri, sabitleme, araç yolu stratejileri ve izleme tekniklerinin bir kombinasyonunu gerektirir. Delaminasyonun nedenlerini anlayarak ve en iyi uygulamaları uygulayarak, üreticiler minimum delaminasyon riski ile yüksek kaliteli parçalar sağlayabilir. İşleme süreçlerinde sürekli iyileşme, karbon fiber kompozitlerin dönüşünü optimize etmek ve üstün sonuçlar elde etmek için anahtardır.
Geometrik Doğruluğu Sağlayın
İsviçre tipi torna tezgahları, uzun ve ince iş parçalarını çok eksenli senkronizasyonla işler. Sadece 0,02 mm/m'lik bir yatak eğimi, “eğim hatası” Z ekseni boyunca, aleti parça merkez hattına göre eğerek. Bu durum dış çaplarda konikliğe ve asimetrik diş profillerine neden olur. Periyodik yeniden doğrulama ve yeniden seviyeleme, genel geometrik doğruluğu fabrika standartlarına geri kazandırır ve uzun üretim süreleri boyunca tutarlı boyutları garanti eder.
Kılavuz Yolun ve Bilyalı Vidanın Ömrünü Uzatın
Makine düz olmadığında, kızaklar eşit olmayan yükler taşır ve yağlayıcı filmler kesintili hale gelir, bu da lokal aşınmayı hızlandırır ve yapışma-kayma veya titreşime neden olur. Shim veya kama ile yeniden seviyelendirme sonrasında yük dağılımı eşitlenir, kılavuz yolundaki çizilmeler ve bilyalı vida yan yüklemeleri azalır. Hizmet ömrü genellikle %20'den fazla iyileşir.
Termal Büyüme ve Titreşimi Bastırın
Eğimli bir yatak, asimetrik soğutma sıvısı ve yağlayıcı akışına yol açarak termal gradyanlar oluşturur. Daha sonraki genişleme geometrik hataları daha da büyütür. Seviyenin yeniden doğrulanması, termal kompanzasyonla birleştirildiğinde daha düzgün bir sıcaklık artışı sağlar ve termal sürüklenmeden kaynaklanan hurdayı azaltır. Ayrıca, düz bir yatak doğal frekansları yükseltir, titreşim genliğini azaltır ve yüzey kalitesini yarı yarıya ila bir tam derece arasında iyileştirir.
Çin yapımı İsviçre tipi torna tezgahları artık daha ileri bir seviyeye taşındı “düşük maliyetli ikame” etiket olmak “değer lideri” Yurtdışındaki kullanıcılar için. Maliyet açısından, benzer özelliklere sahip makinelerin fiyatları geleneksel lider markaların çok altında ve devam eden bakım maliyetleri çok düşük, bu da Avrupa ve Kuzey Amerika'daki küçük ve orta ölçekli iş atölyelerinin giriş bariyerini önemli ölçüde düşürüyor. Teslim süresi de aynı derecede ilgi çekici: büyük yerli OEM'ler standart modelleri birkaç hafta içinde gönderebiliyor ve özel konfigürasyonlar kısa bir süre sonra geliyor. Elektrikli araç veya tıbbi cihaz sektörlerinden acil siparişler geldiğinde, Çin üretim hatları sürekli olarak hızlı yanıtlar veriyor.
Zekamız, dünyanın en üst düzey standartlarıyla eş düzeyde. Makinelerde rutin olarak termal kompanzasyon, yapay zeka tabanlı takım ömrü tahmini ve bulut tabanlı uzaktan teşhis özellikleri bulunmaktadır. Arızalar arasındaki ortalama süre uzundur ve tamamen açık veri arayüzleri, son kullanıcılar için ikincil geliştirmeyi basitleştirir. Bunu tamamlayan şey ise dünya çapında bir servis ağıdır: Çinli üreticiler, Amerika, Avrupa ve Güneydoğu Asya'da parça depoları ve yerleşik saha mühendisleri bulundurarak, genellikle tek bir gün içinde yerinde destek sağlarken, geleneksel markalar genellikle haftalar süren fabrika iadeleri talep eder.
1
Hızlı Sorun Giderme Adımları
Sıkma basıncını kontrol edin
: Basınç plakasının veya pensin eşit kuvvet uyguladığından emin olun; çok fazla veya çok az basınç çubuğun sıkışmasına neden olur. Pnömatik veya hidrolik serbest bırakma mekanizmasını buna göre ayarlayın.
Malzeme yolunu hizalayın
: Çubuk besleyicinin, kılavuz burcunun ve mil merkezlerinin aynı doğrultuda olduğunu doğrulayın; herhangi bir ofset, çubuğun bükülmesine veya kama yapmasına neden olur.
Kayışları ve silindirleri inceleyin
: Kayışlar doğru şekilde gerilmelidir—gevşek kemerler kayar, çok sıkı kemerler bağlanır. Aşınmış silindirleri hemen değiştirin.
Hareketli parçaları yağlayın
: Eksantrik milini, salma kamını ve itici parmakları temizleyin ve gresleyin; yağlama eksikliği, sıkışmanın yaygın bir nedenidir.
I. İsviçre Tipi Torna Tezgahı Kurulum Talimatları
1. Temel Hazırlık
Kat Gereksinimleri
: İsviçre torna tezgahının zemin çökmesi veya titreşimden kaynaklanan işleme hatalarını önlemek için sağlam ve düz bir beton temel üzerine kurulması gerekir.
Yük Kapasitesi
: Temel, makineyi desteklemelidir’Mil ve kılavuz burç hizalamasını etkileyen deformasyonu önlemek için s ağırlığı ve dinamik kesme kuvvetleri.
Titreşim İzolasyonu
:Atölyede titreşim kaynakları (örneğin; delme presleri, dövme makineleri) varsa, CNC tezgahının stabilitesini artırmak için titreşim önleyici pedler veya izolasyon hendekleri önerilir.
Özet
Top vidaları
fiziksel etkinleştiriciler
beş kritik boyuttaki İsviçre tipi tornaların:
Mikron seviyesi konumlandırma
karmaşık mikro yapılar için;
Yüksek hızlı sertlik
Senkronize çok eksenli kesimi desteklemek;
Aktif termal kontrol
parti tutarlılığının sağlanması;
Ultra giyim-dayanıklı tasarım
10 yılı aşkın süredir bakım gerektirmeyen işlemin etkinleştirilmesi.
Performansları İsviçre tipi işlemenin hassas tavanını tanımlar – Hassas iletimde gerçekten "görünmez şampiyonlar".
İsviçre tipi tornalarda işlenmiş parçalar genellikle
Dakika boyutları, karmaşık yapılar, sıkı toleranslar (genellikle mikrometre seviyesinde) ve pahalı malzemeler
. Onlar kullanılır
Yüksek güvenilirlik alanları (tıbbi ve hassas enstrümanlar gibi)
. En ufak bir hata bile parça başarısızlığına yol açabilir. Öyleyse:
Makine içi ölçüm, süreç kontrolünün çekirdeğidir
, işleme işleminin stabilitesini ve tutarlılığını sağlamak ve hurda azaltmak.
Çevrimdışı Hassas İnceleme, nihai kalite doğrulama ve izlenebilirliğin temel taşıdır.
, müşteri ve düzenleyici gereksinimleri karşılamak için uluslararası standartlarla uyumlu yetkili raporlar sunulur.
Birden fazla enstrüman birbirini tamamlar:
Hiçbir enstrüman tüm sorunları çözemez. CMMS Geometrik Boyutlarda Excel, Yuvarlaklık/Silindiriklik Testcileri Dönme gövdeleri konusunda uzmanlaşmıştır, profilometreler yüzey dokusuna odaklanır ve beyaz ışık interferometreleri nano ölçekli topografyayı analiz eder. Sadece birleşik kullanım yoluyla kalite kapsamlı bir şekilde kontrol edilebilir.
Çözüm:
İsviçre tipi işlemenin yüksek engelleri sadece takım tezgahlarına değil, aynı zamanda desteklemelerine de yansıtılmaktadır.
eşit derecede teknoloji yoğun ve maliyetli olan üst düzey ölçüm ekosistemi
. Bu hassas ölçüm aletleri vazgeçilmezdir
"Gözler" ve "Beyin"
"İsviçre hassasiyeti" nin gerçekleşmesini ve karmaşık, minyatür parçaların kusursuz kalitesini sağlamak. Uygulamalarının derinliği ve genişliği, bir şirketin yüksek hassasiyetli üretim alanındaki gerçek yeteneklerini doğrudan yansıtır.
Turn-Mill merkezleri, üç farklı avantaj sayesinde karmaşık yüzeylerin işlenmesinde mükemmeldir: tek ayarlama tamamlama, eşzamanlı 5 eksenli konturlama ve dönüş ve öğütme arasında sorunsuz geçiş. Bu güçlü yönler makineden kaynaklanıyor’S çok eksenli bağlantıyı proses füzyonu ile entegre etme yeteneği.
Bu potansiyeli gerçek kazançlara dönüştürmek için dört teknik önlem vazgeçilmez:
Yüksek dinamik doğruluğu garanti etmek için doğrudan tahrik motorları tarafından yönlendirilen sert, termal olarak kararlı bir makine yapısı.
RTCP'yi (araç merkezi noktasının etrafında dönme) ve mikron düzeyinde hassasiyet için gerçek zamanlı takım telafisini destekleyen bir CNC sistemi.
Toplu malzeme çıkarma için yüksek hızlı dönüşü nihai yüzey kaplaması için 5 eksenli frezeleme ile birleştiren CAM stratejileri.
Kalite döngüsünü kapatmak ve CE sertifikasyon gereksinimlerini karşılamak için işlem içi problama ve QR kodlu izlenebilirlik.
Anahtar önlemler arasında ince duvarlı parçalar için düşük tanımlama fiksasyonu, hem dönüş hem de öğütme kesicilerini barındıran dengeli takım dergileri, milin termal büyüme telafisi, çarpışma kontrollü dijital ikizler ve dönüş ve 5 eksenli öğütme programlamasında çapraz eğitimli operatörler bulunmaktadır.
Çekirdek makine üreticisi olarak—İmalat endüstrisinin "ana makineleri"—JSway CNC Company, üç yıl önce Banfu'daki varlığını kurdu. Yurtiçi ve uluslararası CNC pazarlarına sürekli genişleme ile şirket, mevcut 50.000 m'nin kullanım oranını zorlayarak siparişlerde istikrarlı bir artış gördü.² Fabrika yaklaşık%100. Üretim kapasitesi kısıtlamalarını kırmak ve zamanında teslimat sağlamak için JSway, ikinci aşamalı bir akıllı fabrika oluşturmaya karar verdi.
11: 05'te 21 Temmuz'da JSway CNC, Guangdong, Banfu'daki merkezinde Faz II atölyesi için çığır açan tören yaptı. Genel müdür ve baş mühendis Xiang Lingyun, Guangdong işletmeleri arasında geleneksel bir uygulama olan geleneksel bir nimet törenini tamamlarken yönetim ekibine ve yüzlerce çalışanı yönetti.