loading

Guangdong JSWAY CNC Takım Tezgahı Co., Ltd. 2004'ten beri.

2 eksenli tornadaki kesme hızları nasıl optimize edilir

2 Eksenli Torna'ndaki kesme hızlarını artırmanın yollarını mı arıyorsunuz? Kesme hızlarının arttırılması, işleme süreçlerinde verimlilik, hassasiyet ve genel üretkenliğe ulaşmada çok önemli bir faktördür. Bu kapsamlı makalede, 2 Eksenli Torna'nızdaki kesme hızlarını optimize etmek ve işleme işlemlerinizi geliştirmek için kullanabileceğiniz çeşitli teknik ve stratejilere derinlemesine dalacağız. Torna tezgahınız için en uygun kesme hızlarına ulaşmanıza yardımcı olacak bazı önemli yaklaşımları ve uygulamaları keşfedelim.

Kesme hızlarını ve önemlerini anlamak

Yüzey hızı olarak da adlandırılan kesme hızı, kesme aletinin iş parçası malzemesine karşı dönme hızı gösterir. İşleme işleminin verimliliğini ve kalitesini belirlemede kritik bir faktördür. Kesme hızı, takım ömrü, yüzey kaplaması ve genel verimlilik gibi çeşitli yönleri doğrudan etkiler. Kesme hızlarını optimize ederek malzeme çıkarma oranlarını artırabilir, işleme süresini azaltabilir ve sürekli olarak yüksek kaliteli parçalar üretebilirsiniz.

Kesme hızını hesaplamak için formülü kullanabilirsiniz: kesme hızı (lar) = (π x çapı x rpm) / 12. Bu formül, iş parçası çapına ve istenen yonga yüküne göre optimal kesme hızı elde etmek için kesme aracı için gereken ideal dönme hızının belirlenmesine yardımcı olur. Kesme hızlarının önemini ve bunların işleme performansı üzerindeki etkilerini kavrayarak, 2 eksenli tornanızdaki kesme hızlarını optimize etmek için proaktif adımlar atabilirsiniz.

Kesme aletleri ve ekler seçimi

Kesme aletlerinin ve eklerin seçimi, 2 eksenli torna üzerinde optimal kesme hızlarının elde edilmesinde çok önemli bir rol oynar. Uygun geometriler, kaplamalar ve son teknoloji tasarımları ile doğru araçları seçmek, kesme performansı üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Tialn veya TICN gibi gelişmiş kaplamalara sahip yüksek kaliteli karbür ekleri, daha yüksek kesme hızları ve gelişmiş takım uzun ömürlülüğü sağlayan olağanüstü aşınma direnci, ısı dağılımı ve çip tahliye özellikleri sunar.

2 Eksenli Torna için kesme aletleri seçerken, malzeme uyumluluğu, kesme kuvvetleri ve çip kontrolü gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Alet geometrisinin ve ekleme tasarımının, spesifik işleme işlemi ve iş parçası malzemesi için uygun olduğundan emin olun. Birinci sınıf kesim aletlerine ve eklere yatırım yaparak, kesme hızlarını en üst düzeye çıkarabilir, işleme verimliliğini artırabilir ve üstün yüzey kaplama kalitesi elde edebilirsiniz.

Toolpath stratejilerini optimize etmek

2 eksenli tornadaki kesme hızlarını en üst düzeye çıkarmak için araç yolu stratejilerini optimize etmek esastır. İş parçası geometrisini, malzeme özelliklerini ve işleme gereksinimlerini analiz ederek, takım katılımını en aza indiren, titreşimleri azaltan ve yonga tahliyesini optimize eden etkili araç yol stratejileri formüle edebilirsiniz. Dinamik araç yolu optimizasyon özelliklerine sahip gelişmiş CAM yazılımından yararlanmak, kesme hızlarını ve genel işleme performansını artıran optimum araç yolları üretmenize yardımcı olabilir.

Kesme hızlarını en üst düzeye çıkarmak ve malzeme çıkarma oranlarını artırmak için trokoidal öğütme, uyarlanabilir temizleme ve sürekli angajman takım yolları gibi yüksek hızlı işleme tekniklerini dahil etmeyi düşünün. Bu stratejiler, kesme aracının tutarlı çip yükünü sürdürmesini ve takım aşınmasını en aza indirmesini sağlayarak daha yüksek kesme hızlarına, daha düşük döngü sürelerine ve daha fazla üretkenliğe yol açar. Optimize edilmiş araç yolu stratejilerini kullanarak, 2 eksenli torna tezgahınızın tam potansiyelinin kilidini açabilir ve üstün işleme sonuçlarına ulaşabilirsiniz.

Kesme parametrelerini izleme ve ayarlama

Kesme parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi ve ayarlanması, 2 eksenli bir torna üzerinde ince ayar kesme hızları için çok önemlidir. Mil hızı, besleme hızı, kesme derinliği ve takım aşınması gibi faktörleri takip ederek, istenen kesme hızını ve işleme performansını elde etmek için kesme parametrelerini optimize edebilirsiniz. Durum izleme sistemlerinin ve sensör teknolojilerinin uygulanması, kesme parametrelerini izlemenize, anormalliklerin tespit edilmesinde ve işleme işlemi boyunca optimal kesme hızlarını korumak için gerekli ayarlamaları yapmanıza yardımcı olabilir.

Kesme aletlerini düzenli olarak incelemek, alet aşınmasını kontrol etmek ve kesme kuvvetlerinin ölçülmesi, kesme işlemine değerli bilgiler sağlayabilir ve maksimum verimlilik için kesme parametrelerini optimize etmenize yardımcı olabilir. Kesme parametrelerini sürekli olarak izleyerek ve ayarlayarak, alet kırılmasını önleyebilir, işleme titreşimlerini azaltabilir ve yüksek kaliteli parçalar ve daha iyi üretkenlik ile sonuçlanan tutarlı kesme hızları sağlayabilirsiniz.

Soğutucu ve yağlama sistemlerinin uygulanması

Soğutucu ve yağlama sistemlerinin dahil edilmesi, 2 eksenli torndaki kesme hızlarını optimize etmek için hayati önem taşır. Soğutucu, ısının dağıtılmasında, sürtünmeyi azaltmada ve işleme işlemleri sırasında çip tahliyesini artırmada önemli bir rol oynar. Yüksek basınçlı soğutucu sistemleri, alet soğutma sıvısı teslimatı veya hava/yağ sisi yağlama sistemleri sunarak, kesme hızlarını artırabilir, alet ömrünü uzatabilir ve üstün yüzey kaplama kalitesi elde edebilirsiniz.

Doğru soğutucu seçmek, etkili bir şekilde uygulamak ve düzgün bir şekilde yönetmek, kesme hızlarını en üst düzeye çıkarmak ve işleme performansını artırmada anahtar faktörlerdir. Suda çözünür soğutucu, sentetik kesme sıvıları veya olağanüstü yağlama özellikleri ve termal stabilite sunan bitkisel bazlı yağları kullanmayı düşünün. Optimal soğutma sıvısı ve yağlama seviyelerini koruyarak, kesme sıcaklığını düşürebilir, alet aşamasını azaltabilir ve artan üretkenlik ve işleme verimliliği için kesme hızlarını optimize edebilirsiniz.

Sonuç olarak, 2 eksenli bir tornadaki kesme hızlarının optimize edilmesi, olağanüstü işleme performansı, verimlilik ve kaliteye ulaşmak için çok önemlidir. Kesme hızlarının önemini anlayarak, yüksek performanslı kesme aletlerini seçerek, takım yolu stratejilerini optimize ederek, kesme parametrelerini izleyerek ve soğutma suyu ve yağlama sistemlerini uygulayarak, kesme hızlarını en üst düzeye çıkarabilir ve işleme operasyonlarında genel üretkenliği artırabilirsiniz. Bu stratejileri ve teknikleri işleme işleminize entegre ederek, 2 eksenli torna tezgahınızın tam potansiyelinin kilidini açabilir ve olağanüstü sonuçlar elde edebilirsiniz.

Bu genişletilmiş makale, 2 eksenli bir torna üzerindeki kesme hızlarını optimize etmek için kullanılabilecek çeşitli strateji ve teknikleri daha da inceliyor. Bu uygulamaları etkili bir şekilde uygulayarak, işleme işlemlerinizde kesme performansını, verimliliğini ve verimliliği artırabilirsiniz. Unutmayın, üstün işleme sonuçlarına ulaşmak ve günümüzün hızlı tempolu üretim ortamında rekabetçi kalmak için kesme hızlarını en üst düzeye çıkarmak gereklidir.

Bizimle temasa geçin
Önerilen Makaleler
bilgi Dava Bilgi Merkezi
Hassas Tıbbi Üretim: İsviçre tipi tornaların rakipsiz avantajları

Tıbbi cihaz endüstrisinde, İsviçre tipi tornalar (走心机) cerrahi aletler, implantlar ve teşhis ekipmanı üretmek için vazgeçilmez hale gelmiştir. Mikron düzeyinde hassasiyetleri, mikro-işleme yeteneği ve temiz üretim standartları onları yüksek güvenilirlik tıbbi üretimin temel taşı haline getirir.




Yeni nesil evrim

AI-güdümlü optimizasyon
: Makine öğrenimi, aşınma uyarlamalı parametrelerle takım ömrünü% 30 genişletir.


Nano ölçekli yüzey geliştirme
: Entegre elektrokimyasal parlatma (ECP) implant biyouyumluluk standartlarını karşılar.


Uzaktan Üretim İzleme
: Tıbbi istemciler, "bulutla doğrulanmış" imalat için işleme veri akışlarını izler.

> > Çekirdek Değer Önerisi
:

Tıbbi üretimde,
Hassasiyet = Hasta Güvenliği
Ve
Verimlilik = Kaydedilen Yaşamlar
. İsviçre tipi tornalar teslimat
Görünmez hassasiyet
Avantajları trifecta sayesinde:
Mikron kontrolü, temiz üretim ve tam izlenebilirlik
– onları premium tıbbi cihaz üretiminin temel teknolojisi haline getiriyor.
CNC tornalarında yüksek sıcaklıkta yağ pompalarının çekirdek fonksiyonları




Teknik evrim
: Geleneksel dişli pompaları yerine geçti.
Değişken Deplasman Piston Pompaları
Bu akışı iş mili hızına uyarlayın (örn. 30l/dk@10krpm → 80L/dk@20krpm), güç tüketimini%40 azaltıyor. Akıllı sistemler, yağ sıcaklığı aşıldığında akışı% 20'lik bir şekilde arttırır 85°C, daha serin tıkanıklıklardan kapanma önleme.


Bakım
: Aylık filtre basınç damlası kontrolleri (>0.3MPA, değiştirmeyi gerektirir), sentetik ester yağının yıllık değiştirilmesi (ISO VG32-46, 120°C). Bu sistem, tıbbi implantların, havacılık ince duvar parçalarının ve benzer uygulamaların mikron düzeyinde hassas işleme için vazgeçilmez "soğutma dolaşım sistemi" dir.
Hassas Test & İsviçre tipi tornalar için tazminat




Endüstri Ağrı Puanları & Çözümler:


Termal sürüklenme
→ Sıcaklık Kontrollü Atölye + Gerçek Zamanlı Tazminat


Dinamik hata dalgalanması
→ Yüksek hassasiyetli balo + servo parametre optimizasyonu


Uzun vadeli doğruluk kaybı
→ Her 6 ayda bir lazer interferometre yeniden kalibrasyonu


Nihai hedef:
Emin olmak
İsviçre tipi tornalar
sürdürmek
mikron seviyesi (µm) İşleme doğruluğu
Sürekli yüksek hızlı operasyonlar sırasında, hassas üretim.
İsviçre tipi torna üreticisi çekirdek proses zinciri


Özet


Bir özü
İsviçre tipi torna üreticisi
Olmak
"Hassas Takım Takımları için Takım Tezgahı Oluşturucu"
. Onun
üretim süreci zinciri
karmaşık bir füzyonudur
Ağır Temel + Ultra Hassasiyet Ayrıntıları + Sistem Entegrasyonu
. Temel zorluk yatıyor
Fiziksel yasaların üstesinden gelmek (stres/ısı/aşınma) ve disiplinler arası teknoloji entegrasyonuna ulaşmak
teslim etmek
Hassas Takım Takımları
sürekli olarak
Mikron seviyesi parçaları üreten
.
Günlük bakım yoluyla dönme merkezlerinin hizmet ömrü nasıl genişletilir

1. Standart yağlama yönetimi


Kılavuz rayların, bilyalı vidaların ve iğlerin düzgün bir şekilde yağlanmasını sağlamak için yağ seviyelerini ve temizliği günlük olarak kontrol edin. Yağlama filtrelerini aylık olarak temizleyin ve aşınmayı önlemek için yılda yağı değiştirin.


2. Zamanında temizlik & Pas önleme


Dolaşmayı veya korozyonu önlemek için her vardiyadan sonra yongaları ve soğutma sıvısını çıkarın. İşleme sonrası iş mili koniklerini ve işyerlerini silin, ardından rahim önleyici yağ uygulayın. Soğutucu tanklarını düzenli olarak temizleyin.


3. Hassas kalibrasyon & Denetleme


Lazer interferometreleri/kadran göstergeleri ile konumlandırma doğruluğunu haftalık olarak doğrulayın. Soğuk başlama stresini azaltmak için günde 10 dakika rölantide iğleri ve rayları ısıtın.


4. Optimal İşlem & Parametreler


Aşırı yüklemekten kaçının; Nominal kesme parametrelerine uyun. Yıpranmış araçları derhal değiştirin. Uzun süreli kapatmalar sırasında ana gücün bağlantısını kesin.


5. Sistem bakımı & Veri yedekleme


Aylık Elektrik Dolabı Tozu Temiz. Veri kaybını önlemek için CNC parametrelerini ve programlarını üç ayda bir yedekleyin.
Sıcak ve yağmurlu mevsimlerde İsviçre tipi tornalar için bakım kılavuzu

Günlük başlangıçtan önce:


Ekipmanları açık su lekeleri veya pas belirtileri için kontrol edin.


Elektrik kontrol kabinesinin klima/nem alıcıının çalışma durumunu ve kurutucunun rengini kontrol edin.


Kesme sıvısı konsantrasyonunu, renk, koku ve sıvı seviyesini kontrol edin.


Yağlayıcı seviyelerini kontrol edin ve normallik için sistem basıncını yağlama.


Kılavuz rayı içinde yabancı nesneler veya birikmiş sıvı ve kurşun vidası koruyucu kapakları kontrol edin.


Anormal sesler dinleyerek, iş mili ve tüm eksenleri kısaca koşun.


Operasyon sırasında:


Ekipman sıcaklıklarını yakından izleyin (iş mili, tahrik modülü, elektrik dolabı sıcaklığı ekranları).


Kesme sıvısının durumunu dikkatlice gözlemleyin (köpük, olağandışı koku).


Ekipmanın normal çalışma seslerini dinleyin.


Kapatıldıktan sonra:


Çalışma alanından, taretten, kılavuz burçtan, mil burnu, püskürtme, vb.


Kritik bileşenler üzerinde anti-rust tedavisi gerçekleştirin (anti-rust yağ ile silin).


Ekipman koruyucu kapaklarını güvenli bir şekilde örtün.


Kesme sıvısı sirkülasyon pompasının çalıştığından emin olun (veya planlanan kapatma sirkülasyon prosedürünü takip ettiğinden).
Fanuc Vs.'nin karşılaştırmalı analizi Syntec CNC Kontrol Sistemleri

Fanuc ve Syntec, hem Çin'de hem de küresel olarak CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) Takım Tezgahı pazarında yaygın olarak kullanılan iki ana kontrol sistemi markasıdır.


Her biri farklı özelliklere sahiptir, bu da onları farklı senaryolar ve gereksinimler için uygun hale getirir.
Hunan Mühendislik Enstitüsü Mezunları için JSway CNC Company'de düzenlenen karşılama töreni



5 Temmuz 2025'te, JSWAY CNC Company'ye katılan Hunan Mühendislik Enstitüsü (HG) 2025 Mezunları için karşılama töreni şirketin merkezinde yapıldı. Bu mezuniyet sezonunda akıllı üretim dalgasının ortasında, üç Hg taze mezun—Zhao hayranı, Zhang Mingwei ve Huan—JSway ekibine katıldı ve "HG'nin gücü" ni bir kez daha JSway CNC Company'ye getirdi.


Konuksever Tören, Baş Mühendis Xiang'ın önderliğinde sorunsuz bir şekilde başladı ve R'den Yönetici Shen tarafından ev sahipliği yaptı.&D Bölümü.



JSway Genel Ofisi'nden liderler, İşleme Bölümü ve Meclis Bölümü'nden yöneticiler törene katıldı. R üyeleri&D departmanı da yeni meslektaşlarını karşılamak için bir araya geldi.


Yeni çalışanlar, profesyonel geçmişlerini, ilgi alanlarını ve hobilerini ve geleceğe yönelik vizyonlarını paylaşarak kendilerini tek tek tanıttılar.
veri yok
Telif Hakkı © 2025 Guangdong JSTOMI CNC takım tezgahı co.,ltd. | site haritası | Gizlilik Politikası
Customer service
detect