loading

2007'den beri CNC Turning Torna, İsviçre Tipi Orijinal Üreticisi.

2 Eksenli Torna'da kesme hızları nasıl optimize edilir?2

İşleme verimliliğini ve verimliliğini artırmak için 2 eksenli torna tezgahınızdaki kesme hızlarını optimize etmenin yollarını mı arıyorsunuz? Kesme hızlarını en üst düzeye çıkarmak, operasyonlarınızda üstün işleme performansı, hassasiyet ve genel kalite elde etmek için çok önemlidir. Bu kapsamlı kılavuzda, 2 eksenli torna tezgahınızda optimal kesme hızları elde etmenize ve işleme özelliklerinizi yükseltmenize yardımcı olacak temel stratejileri ve teknikleri inceleyeceğiz.

Kesme hızlarının önemini anlamak

Yüzey hızı olarak da bilinen kesme hızı, kesme aletinin iş parçası malzemesine karşı dönme hızıdır. İşleme işleminin verimliliğinin ve kalitesinin belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Kesme hızlarını optimize ederek araç ömrü, yüzey kaplaması ve genel verimlilik gibi faktörleri etkileyebilirsiniz. Doğru kesme hızı, malzeme çıkarma oranlarını artırabilir, işleme süresini azaltabilir ve tutarlı yüksek kaliteli parçalar üretebilir.

Kesme hızını hesaplamak için formülü kullanabilirsiniz: kesme hızı (lar) = (π x çapı x rpm) / 12. Bu formül, iş parçası çapına ve istenen yonga yüküne göre optimal kesme hızı elde etmek için kesme aracı için gereken ideal dönme hızını belirlemenizi sağlar. Kesme hızlarının önemini ve bunların işleme performansı üzerindeki etkilerini anlayarak, 2 eksenli tornanızdaki kesme hızlarını proaktif olarak optimize edebilirsiniz.

Kesme aletleri ve ekler seçimi

Doğru kesme aletlerini ve ekleri seçmek, 2 eksenli torna üzerinde optimal kesme hızları elde etmek için çok önemlidir. Uygun geometriler, kaplamalar ve son teknoloji tasarımları ile yüksek kaliteli araçların seçilmesi, kesme performansını önemli ölçüde artırabilir. Tialn veya TICN gibi kaplamalı gelişmiş karbür ekleri, daha yüksek kesme hızları ve genişletilmiş takım ömrü sağlayan üstün aşınma direnci, ısı yayılması ve çip tahliye özellikleri sunar.

2 Eksenli Torna için kesme aletleri seçerken, malzeme uyumluluğu, kesme kuvvetleri ve çip kontrolü gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Alet geometrisinin ve ekleme tasarımının, belirli işleme işlemi ve iş parçası malzemesi için çok uygun olduğundan emin olun. Yüksek performanslı kesme aletlerine ve eklere yatırım yapmak, kesme hızlarını en üst düzeye çıkarmanıza, işleme verimliliğini artırmanıza ve üstün yüzey kaplama kalitesi elde etmenize yardımcı olabilir.

Toolpath stratejilerini optimize etmek

2 eksenli tornadaki kesme hızlarını en üst düzeye çıkarmak için araç yolu stratejilerini optimize etmek esastır. İş parçası geometrisini, malzeme özelliklerini ve işleme gereksinimlerini analiz ederek, takım katılımını en aza indiren, titreşimleri azaltan ve çip tahliyesini optimize eden etkili araç yol stratejileri geliştirebilirsiniz. Dinamik araç yolu optimizasyon özelliklerine sahip gelişmiş CAM yazılımını kullanmak, kesme hızlarını ve genel işleme performansını artıran optimum araç yollarının üretilmesine yardımcı olabilir.

Kesme hızlarını en üst düzeye çıkarmak ve malzeme kaldırma oranlarını artırmak için trokoidal freze, uyarlanabilir temizleme ve sürekli angajman takım yolları gibi yüksek hızlı işleme tekniklerini uygulamayı düşünün. Bu stratejiler, kesme aracının tutarlı bir çip yükünü korumasını, alet aşamasını en aza indirmesini ve daha yüksek kesme hızlarına, daha az döngü süresine ve artan üretkenliğe neden olmasını sağlar. Optimize edilmiş araç yolu stratejilerinden yararlanarak, 2 eksenli torna tezgahınızın tüm potansiyelini ortaya çıkarabilir ve olağanüstü işleme sonuçları elde edebilirsiniz.

Kesme parametrelerini izleme ve ayarlama

Kesme parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi ve ayarlanması, 2 eksenli tornadaki ince ayar kesme hızları için gereklidir. İş mili hızı, besleme hızı, kesme derinliği ve takım aşınması izleyerek, istenen kesme hızını ve işleme performansını elde etmek için kesme parametrelerini optimize edebilirsiniz. Durum izleme sistemlerinin ve sensör teknolojilerinin uygulanması, kesme parametrelerini izlemenize, anormallikleri tespit etmenize ve işleme işlemi boyunca optimum kesme hızlarını korumak için gerekli ayarlamaları yapmanıza yardımcı olabilir.

Kesme araçlarını düzenli olarak incelemek, alet aşınmasını değerlendirmek ve kesme kuvvetlerinin ölçülmesi, kesme işlemine değerli bilgiler sağlayabilir ve kesme parametrelerini maksimum verimlilik için optimize etmenize yardımcı olabilir. Kesme parametrelerini sürekli olarak izleyerek ve ayarlayarak, takım kırılmasını önleyebilir, işleme titreşimlerini en aza indirebilir ve yüksek kaliteli parçalara ve daha iyi üretkenliğe yol açan tutarlı kesme hızları sağlayabilirsiniz.

Soğutucu ve yağlama sistemlerinin uygulanması

Soğutucu ve yağlama sistemlerinin uygulanması, 2 eksenli torndaki kesme hızlarını optimize etmek için çok önemlidir. Soğutucu, ısıyı dağıtmada, sürtünmeyi azaltmada ve işleme işlemleri sırasında çip tahliyesini iyileştirmede önemli bir rol oynar. Yüksek basınçlı soğutucu sistemleri, tool soğutma sıvısı teslimatı veya hava/yağ sisi yağlama sistemleri, kesme hızlarını artırabilir, alet ömrünü uzatabilir ve üstün yüzey kaplama kalitesi elde edebilir.

Uygun soğutucu seçimi, uygulama ve yönetim, kesme hızlarını en üst düzeye çıkarmak ve işleme performansını artırmada hayati faktörlerdir. Mükemmel yağlama özellikleri ve termal stabilite sağlayan suda çözünür soğutucu, sentetik kesme sıvıları veya sebze bazlı yağlar kullanmayı düşünün. Optimal soğutma sıvısı ve yağlama seviyelerini koruyarak, kesme sıcaklığını düşürebilir, alet aşamasını azaltabilir ve artan üretkenlik ve işleme verimliliği için kesme hızlarını optimize edebilirsiniz.

Sonuç olarak, olağanüstü işleme performansı, verimlilik ve kalite elde etmek için 2 eksenli tornadaki kesme hızlarının optimize edilmesi esastır. Kesme hızlarının önemini anlayarak, yüksek performanslı kesme aletleri seçerek, takım yolu stratejilerini optimize ederek, kesme parametrelerini izleyerek ve soğutma suyu ve yağlama sistemlerini uygulayarak, kesme hızlarını en üst düzeye çıkarabilir ve işleme işlemlerinde genel verimliliği artırabilirsiniz. Bu strateji ve teknikleri işleme sürecinize dahil ederek, 2 eksenli torna tezgahınızın tam potansiyelinin kilidini açabilir ve olağanüstü sonuçlar elde edebilirsiniz.

Bizimle temasa geçin
Önerilen Makaleler
bilgi Dava Bilgi Merkezi
İsviçre Tipi Torna Tezgahı Fikstürlerinin Bakımı – Mikron Düzeyinde Kilitleme Hassasiyeti

Günlük “Temizle + Yağla” Temel olarak

Her vardiyadan sonra, korozyonu ve yeniden sıkıştırma hatalarını önlemek için, yumuşak bir bez veya hava tabancası kullanarak fikstür yüzeyindeki ve pens çenelerindeki talaşları ve soğutma sıvısı kalıntılarını temizleyin. Her sekiz saatte bir, yaylı penslere, kılavuz burçlara ve diğer hareketli parçalara az miktarda pas önleyici yağ uygulayın; haftada bir kez, aşınmayı azaltmak için bilyalı vida somunlarına ve hidrolik silindir çubuklarına ince bir kat gres ekleyin. Uzun süreli bir kapatmadan önce, iç deliklere ve yerleştirme yüzeylerine pas önleyici yağ püskürtün ve bunları mumlu kağıt veya plastik filmle sarın.

Hassas Kalibrasyon & Veri Kapatma

Tekrarlanabilirliği doğrulamak için her ay halka ölçüm aletlerini veya ana çubukları kullanın; sonuçları MES'e kaydedin. Sapma 0,005 mm'yi aşarsa tetik kompanzasyonu veya onarımı yapın. Hızlı değişim sistemleri (HSK/Capto) için konik temas yüzdesini altı ayda bir kontrol edin—hedef ≥ %80. Eğer düşükse tekrar taşlayın veya değiştirin.

Yedek parça & Eğitim

Çenelerin, contaların ve yayların minimum stokunu, iki saat içinde değiştirilebilecek şekilde bulundurun. Operatörlere yönelik doğru sıkıştırma uygulamaları ve anormallik tespiti konusunda üç ayda bir makine üzerinde eğitim oturumları düzenleyerek kötüye kullanımları ortadan kaldırın.

Kısacası, yerleştirme “temiz–yağlamak–incelemek–kalibre etmek” Günlük SOP'ye dahil edilmesi, fikstürün mikron düzeyinde doğruluk sağlamasını sağlar, duruş süresini azaltır ve genel makine ömrünü uzatır.
İsviçre Tipi Torna Tezgahlarında Gizli Hasar Nasıl Önlenir?

Altı önleyici tedbir

Çevre kontrolü: Atölyeyi sabit bir sıcaklıkta ve düşük nemde tutun; kılavuz yollarda ve vidalarda kimyasal aşınmayı azaltmak için toz ve aşındırıcı gazları dışarıda tutun.

Günlük kontroller: Her vardiyada talaşları temizleyin ve milin, yatakların, bilyalı vidaların ve kılavuz yolların yağlamasını kontrol edin; herhangi bir anormallik durumunda derhal harekete geçin.

Önleyici yağlama: Yağlayıcıları zamanında değiştirin ve yorulma aşınmasını en aza indirmek için yağlama sistemini tıkalı tutmayın.

Doğruluk izleme: Geometrik hataları ölçmek ve bilyalı vida boşluğunu veya kılavuz yolunun düzgünlüğünü zamanında telafi etmek için lazer interferometreleri veya bilyalı çubuk sistemlerini aylık olarak kullanın.

Elektriksel sağlık kontrolleri: Aşırı ısınmadan kaynaklanan gizli yaşlanmayı önlemek için kabloları, röleleri ve soğutma fanlarını düzenli olarak inceleyin.

Veri izleme: Yerleşik sensörler mil akımını, titreşimi ve sıcaklığı kaydeder; bulut tabanlı analizler erken yatak veya takım arızalarını tahmin eder.

Önlemenin önemi nedir?

• İşleme tutarlılığını sağlar: Mikron düzeyindeki hata kaynaklarının ortadan kaldırılması, parti boyutlarının stabil kalmasını sağlar ve hurdayı azaltır.

• Makine ömrünü uzatır: Mikro çatlakların büyümesinin önlenmesi, genel ömrü %20'den fazla uzatabilir.

• Planlanmamış duruşları azaltır: Planlı bakım, acil onarımların yerini alarak genel ekipman etkinliğini (OEE) %10 veya daha fazla artırır.

• Toplam maliyeti azaltır: Yedek parça envanterini, işçilik ve üretim kaybı maliyetlerini düşürerek makine başına yılda on binlerce dolar tasarruf sağlanabilir.

• Marka itibarını güçlendirir: Tutarlı, zamanında ve kusursuz teslimatlar müşteri güvenini güçlendirir ve gelecekteki siparişleri güvence altına alır.
Torna-Freze İşleme için Çevrim Süresi Optimizasyon Stratejileri



Torna-freze işleme merkezlerinde çevrim süresinin optimize edilmesi, verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmek açısından kritik öneme sahiptir. Takım tezgahları, kesici takımlar, prosesler, programlama, fikstürler ve malzeme akışını ele alan sistematik bir yaklaşım gerektirir.
Seviye Yeniden Doğrulaması — İsviçre Torna Tezgahı Doğruluğunun Bekçisi

Geometrik Doğruluğu Sağlayın

İsviçre tipi torna tezgahları, uzun ve ince iş parçalarını çok eksenli senkronizasyonla işler. Sadece 0,02 mm/m'lik bir yatak eğimi, “eğim hatası” Z ekseni boyunca, aleti parça merkez hattına göre eğerek. Bu durum dış çaplarda konikliğe ve asimetrik diş profillerine neden olur. Periyodik yeniden doğrulama ve yeniden seviyeleme, genel geometrik doğruluğu fabrika standartlarına geri kazandırır ve uzun üretim süreleri boyunca tutarlı boyutları garanti eder.

Kılavuz Yolun ve Bilyalı Vidanın Ömrünü Uzatın

Makine düz olmadığında, kızaklar eşit olmayan yükler taşır ve yağlayıcı filmler kesintili hale gelir, bu da lokal aşınmayı hızlandırır ve yapışma-kayma veya titreşime neden olur. Shim veya kama ile yeniden seviyelendirme sonrasında yük dağılımı eşitlenir, kılavuz yolundaki çizilmeler ve bilyalı vida yan yüklemeleri azalır. Hizmet ömrü genellikle %20'den fazla iyileşir.

Termal Büyüme ve Titreşimi Bastırın

Eğimli bir yatak, asimetrik soğutma sıvısı ve yağlayıcı akışına yol açarak termal gradyanlar oluşturur. Daha sonraki genişleme geometrik hataları daha da büyütür. Seviyenin yeniden doğrulanması, termal kompanzasyonla birleştirildiğinde daha düzgün bir sıcaklık artışı sağlar ve termal sürüklenmeden kaynaklanan hurdayı azaltır. Ayrıca, düz bir yatak doğal frekansları yükseltir, titreşim genliğini azaltır ve yüzey kalitesini yarı yarıya ila bir tam derece arasında iyileştirir.
Düşük Maliyetli Alternatiften Küresel Değer Liderine – Çin'in İsviçre Tipi Torna Tezgahları

Çin yapımı İsviçre tipi torna tezgahları artık daha ileri bir seviyeye taşındı “düşük maliyetli ikame” etiket olmak “değer lideri” Yurtdışındaki kullanıcılar için. Maliyet açısından, benzer özelliklere sahip makinelerin fiyatları geleneksel lider markaların çok altında ve devam eden bakım maliyetleri çok düşük, bu da Avrupa ve Kuzey Amerika'daki küçük ve orta ölçekli iş atölyelerinin giriş bariyerini önemli ölçüde düşürüyor. Teslim süresi de aynı derecede ilgi çekici: büyük yerli OEM'ler standart modelleri birkaç hafta içinde gönderebiliyor ve özel konfigürasyonlar kısa bir süre sonra geliyor. Elektrikli araç veya tıbbi cihaz sektörlerinden acil siparişler geldiğinde, Çin üretim hatları sürekli olarak hızlı yanıtlar veriyor.

Zekamız, dünyanın en üst düzey standartlarıyla eş düzeyde. Makinelerde rutin olarak termal kompanzasyon, yapay zeka tabanlı takım ömrü tahmini ve bulut tabanlı uzaktan teşhis özellikleri bulunmaktadır. Arızalar arasındaki ortalama süre uzundur ve tamamen açık veri arayüzleri, son kullanıcılar için ikincil geliştirmeyi basitleştirir. Bunu tamamlayan şey ise dünya çapında bir servis ağıdır: Çinli üreticiler, Amerika, Avrupa ve Güneydoğu Asya'da parça depoları ve yerleşik saha mühendisleri bulundurarak, genellikle tek bir gün içinde yerinde destek sağlarken, geleneksel markalar genellikle haftalar süren fabrika iadeleri talep eder.
İsviçre Tipi Torna Tezgahlarında Çubuk Besleme Sıkışmasına Yönelik Çözümler

1
Hızlı Sorun Giderme Adımları

Sıkma basıncını kontrol edin
: Basınç plakasının veya pensin eşit kuvvet uyguladığından emin olun; çok fazla veya çok az basınç çubuğun sıkışmasına neden olur. Pnömatik veya hidrolik serbest bırakma mekanizmasını buna göre ayarlayın.

Malzeme yolunu hizalayın
: Çubuk besleyicinin, kılavuz burcunun ve mil merkezlerinin aynı doğrultuda olduğunu doğrulayın; herhangi bir ofset, çubuğun bükülmesine veya kama yapmasına neden olur.

Kayışları ve silindirleri inceleyin
: Kayışlar doğru şekilde gerilmelidir—gevşek kemerler kayar, çok sıkı kemerler bağlanır. Aşınmış silindirleri hemen değiştirin.

Hareketli parçaları yağlayın
: Eksantrik milini, salma kamını ve itici parmakları temizleyin ve gresleyin; yağlama eksikliği, sıkışmanın yaygın bir nedenidir.
İsviçre Tipi Torna Tezgahı Kurulum ve Bakım Kılavuzu

I. İsviçre Tipi Torna Tezgahı Kurulum Talimatları

1. Temel Hazırlık

Kat Gereksinimleri
: İsviçre torna tezgahının zemin çökmesi veya titreşimden kaynaklanan işleme hatalarını önlemek için sağlam ve düz bir beton temel üzerine kurulması gerekir.


Yük Kapasitesi
: Temel, makineyi desteklemelidir’Mil ve kılavuz burç hizalamasını etkileyen deformasyonu önlemek için s ağırlığı ve dinamik kesme kuvvetleri.


Titreşim İzolasyonu
:Atölyede titreşim kaynakları (örneğin; delme presleri, dövme makineleri) varsa, CNC tezgahının stabilitesini artırmak için titreşim önleyici pedler veya izolasyon hendekleri önerilir.
İsviçre tipi tornalarda bilyalı vidaların temel fonksiyonları


Özet

Top vidaları
fiziksel etkinleştiriciler
beş kritik boyuttaki İsviçre tipi tornaların:


Mikron seviyesi konumlandırma
karmaşık mikro yapılar için;


Yüksek hızlı sertlik
Senkronize çok eksenli kesimi desteklemek;


Aktif termal kontrol
parti tutarlılığının sağlanması;


Ultra giyim-dayanıklı tasarım
10 yılı aşkın süredir bakım gerektirmeyen işlemin etkinleştirilmesi.

Performansları İsviçre tipi işlemenin hassas tavanını tanımlar – Hassas iletimde gerçekten "görünmez şampiyonlar".
veri yok
Telif Hakkı © 2025 Guangdong JSWAY CNC Makine Aleti CO., Ltd. | Yer haritası | Gizlilik Politikası
Customer service
detect